喷液式化妆品瓶盖注塑模设计（全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 毕业设计说明书（论文）中文摘要 分析喷液式化妆品瓶盖塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理，其原理是：采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推板推出塑件,合模时用弹簧先复位, 然后进行下一次成型开始，提高了生产效率。 关键词 注射模；定距螺钉；弹簧；斜导柱；侧抽芯；型芯；球头拉料杆；推板 毕业设计说明书（论文）外文摘要 Title Injection Molding Process And Mold Design Abstract Analysis of spray type cosmetic bottle the structure characteristics of the plastic part, The molding process, the injection mold structure and working principle，The principle is : the use of fixed pitch screw and spring for two times, with inclined guide pillar side core pulling, core ejector parts, feed uses the ambush type gate feed form, when the mould when pulling rod, ball head gating system condensate is expected to top, then use type core slide board with the plastic parts, mold clamping spring to reset, then the next molding began. Improve production efficiency. Keywords Injection mold; pitch of screws; spring; inclined guide pillar; core; core; ball puller; push plate 目 录 前 言 1 第一章 绪论 3 1.1产品概绪 3 1.2课题介绍 8 第二章 塑件工艺分析 10 2.1 塑件材料及其工艺特性分析 10 2.1.1塑件材料基本特性 10 2.1.2成型工艺条件 10 2.1.3塑件材料用途 11 2.2塑件结构工艺分析 11 2.2.1 结构分析 11 2.2.2尺寸精度分析 11 2.2.3表面质量分析 12 2.2.4方案确定 12 第三章 注射机型号的确定 13 3.1计算塑件的体积和质量 13 3.2塑件注射工艺参数的确定 15 第四章 注射模的结构设计 16 4.1分型面选择 16 4.2确定型腔的排列方式 17 4.3浇注系统设计 18 4.4主流道设计 18 4.5分流道设计 19 4.6浇口设计 20 4.7成型零件的结构设计 22 4.7.1凹模的结构设计 22 4.7.2凸模结构设计 23 4.8合模导向机构的设计 24 4.8.1导柱的设计 24 4.8.2导套的设计 25 第五章 模具设计的有关计算 26 5.1型腔和型芯工作尺寸计算 26 5.2型腔侧壁厚度和底版厚度计算 27 5.2.1壁厚的计算 27 5.2.2型腔底板厚度计算 28 5.3模具加热和冷却系统的计算 28 5.4模具闭合高度的确定 31 第六章 注射机有关工艺参数的校核 32 6.1注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 32 6.2注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 32 6.3注射量校核 33 6.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 34 6.5注射压力的校核 34 6.6锁模力的校核 34 6.7注射机安装模具部分的尺寸校核 35 第七章 绘制模具总装配图和非标零件工作图 36 第八章 注射模主要零件加工工艺规程的编制 37 第九章 设计小结 38 谢　辞 39 参考文献 40 附录 41 前 言 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水