塑料制件捏耳的注射模具设计（全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 本次毕业设计是对摇架手柄塑料捏耳进行注塑模具设计。通过对捏耳的工艺性分析，了解其生产技术要求，结合生产的实际环境和制造工艺性等，对它进行了注塑模具设计。本文详细介绍了注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、排气系统、加热、冷却系统以及主要零部件的设计过程。另外，为了实现塑件自动脱模，在对开模力和脱模力的大小进行计算后，设计了斜导柱和斜滑块侧向抽芯，等高螺钉弹簧自动侧抽芯等结构。设计时，在保证塑件质量前提下，为降低成本，缩短生产周期，提高生产效率，对模具的推出机构，塑件和流道凝料的脱模机构注意到了理论与实践的统一。 关键词：注塑模具；注塑成型；分型面；侧抽芯；弹簧 Abstract This graduation project designs the injection plastics mold for the plastic temper ear of cradle hand grip, To design the injection plastics mold by analysis the plastic temper ear manufacturability, realizing its technical specifications and coal scenting the practicality cases of production and manufacturability. The article detailed introduces the injection molding technological process ，cavity disposing, the dividing plane, the gating system, the pack out or divorce mechanism，the gas withdrawal system, the heating or cooling system, and the design process for the mostly parts. In addition ，in order to realize the plastics product self-motion out of the mold，design dock outing core from side direction by angular cam ，angular crank，contour screw and spring after accounting the force of break or divorce the mold. Instance: choose the basic process, confirm its order, figure of process and process make the form up, carry on the comparatively detailed explanation to its craft structure, designing requirement in the design, and has carried on simple economy analysis to the mould. Keywords: injection plastics mold； injection molding； dividing plane； side dock outing core； spring 目 录 绪论 1 任务分析： 1 注射成型分析与比较： 1 1 塑件分析 2 1.1 明确塑件设计要求 2 1.2 计算塑件的体积与重量 2 1.3 明确塑料的特性 2 1.3.1 热塑性塑料的使用性能分析 2 1.3.2 热塑性塑料的成形特性分析 2 2 成型方案的确定和注塑工艺分析 3 2.1 成型方案的确定 3 2.2 注塑工艺分析 3 3 初选注射机 3 4 型腔总体布置与分型面的选择 5 4.1 型腔数目的确定 5 4.2 型腔的排列 6 4.3 分型面的选择 6 5 浇注系统的选定 7 5.1 主流道的设计 7 5.2 分流道设计 105.3 浇口的设计 11 5.4 冷料穴和拉料杆设计 12 5.4.1 冷料穴 12 5.4.2 拉料杆 12 6 脱模机构设计 12 6.1 确定顶出机构 12 6.1.1 脱模力的计算 13 6.2 抽芯机构设计 14 6.2.1 抽芯机构的确定 14 6.2.2 抽芯距和抽芯力的计算 14 6.2.3 斜导柱的设计 15 6.2.4 斜滑块的确定 17 6.2.5