铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 前言 机械制造技术基础课程设计是我们进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。通过本次设计，我们可以在下述各方面得到训练： 1．能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，我们应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称和出处，能够做到熟练运用。 由于能力有限，本次设计尚有许多不足之处，恳请各位老师和同学给予指教。 摘要 本套夹具是为加工（铣削）1105柴油机中气门摇臂轴支座上mm孔两端面而设计的。鉴于两端面的精度及工作要求，采用卧式双面组合铣床进行加工，本套夹具正是配合该种铣床使用。 夹具中的定位与夹紧方案是采用一根特殊的定位销，定位销中间是一块圆形支撑板，它可以限制气门摇臂轴支座中A面上的3个自由度。定位销插入φ11孔，又可以限制2个自由度，剩下1个自由度用一个固定在夹具体上的防转销来限制，这样工件被完全固定，既没有出现欠定位，也无过定位现象。最后，定位销上端用夹紧螺母（M8）将工件夹紧，下端用两个M8螺母将工件固定在夹具体上。为保证两端面同轴度并提高工作效率，按工序集中原则，需将两端面同时铣削，因此在工件左侧安装两个背靠背的对刀块，使两把刀具同时对刀，对刀块工作面与定位销的位置精度以及各种形位公差必须按设计要求得到保证，这样才能保证零件的合格率。 关键词：定位销；对刀块；定位；夹紧 目 录 一 零件的分析 1 （一）零件的作用 1 （二）零件的工艺分析 1 二 工艺规程设计 2 （一）确定毛坯的制造形式 2 （二）基面的选择 2 （三）定位与夹紧方案 3 （四）制定工艺路线 3 （五）选择加工设备及刀、夹、量具 4 （六）加工工序设计 5 三 夹具设计 13 （一）零件本工序的加工要求分析 13 （二）拟定定位方案和选择定位元件 14 （三）定位误差计算 14 （四）确定夹紧方案 14 （五）确定对刀装置 14 （六）夹具精度分析和计算 15 四 设计小结 17 参考文献 19 一 零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件（见图1）是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距该为56±0.05mm，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。零件通过φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。 图1 气门摇臂轴支座 （二）零件的工艺分析 该零件上的主要加工面为mm，mm，mm孔以及各孔两端面。 mm孔的尺寸精度，与A面的平行度为0.05mm,两端面对孔中心线的圆跳动为0.1mm，直接影响摇臂轴对A面的平行度，以及进排气门摇臂的同轴度。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两端面同时加工出来。 mm孔的尺寸精度，与A面的平行度为0.05mm,直接影响减压轴与A面的平行度。该孔与mm间距尺寸精度为56±0.05mm，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。 由参考文献[1]中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目知零件的生产纲领为1万件/年。由参考文献[2]表1-4、表1-3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。零件有肋板结构，故需要挖砂造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 由参考文献[3]表2.3-6可知，该种铸件的尺寸公差等级为IT8-10级，加工余量等级MA为G级。故取IT为10级，MA为G级。 （二）基面的选择 1．精基准的选择：气门摇臂轴支座的A面和mm孔是设计基准，用它们做精基准，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 2．粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择mm孔上端面，以及mm和mm两端面为粗基准，第一，在保证各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，保证装入各孔的零件定位准确，夹紧可靠，且能够按要求正常工作。 （三）定位与夹紧方案 最先进行机械