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机电工程学院
毕业设计说明书
题 目: YZS-60型离心筛的设计
学生姓名:
学 号:
专业班级:
指导教师:
2013年 06月01日
目次
1 概述 2
2 设计离心筛的意义 3
2.1 国内外对比 3
2.2 离心筛在淀粉、谷朊粉生产中的应用 3
3 设计计算 9
3.1 电机的选择 9
3.2 V带的传动设计 9
3.3 主轴的设计 12
3.4 键的计算选择 13
3.5轴承的选择 14
3.6 轴承座的选择 14
3.7 轴强度的校核 14
3.8轴承的校核 18
4 机架的设计 20
设计感想 22
参考资料 23
1 概述
随着科学技术的迅速发展,淀粉、谷朊粉及其制品的应用越来越广泛,几乎应用于各个领域,它带动了淀粉、谷朊粉工业的发展,促进了淀粉、谷朊粉技术研究的深入,一些新工艺、新设备不断涌现。食品工业的发展是设备和工艺发展的结果,应该使设备和工艺达到最佳配合,以设备革新和创新促进工业的改革和发展,以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。
我国虽是农业大国、粮食大国,但是粮食机械行业距国际先进水平还有较大差距,特别是分离设备,国内大部分先进的分离设备是从国外引进的,因此此次设计意义重大。
通过多方面调研、老师提供的资料以及网上、图书馆查到的资料,我对圆锥筛的外形、工作原理、设计数据有了一定的认识,这对我下面的设计会有很大的帮助。
设计也是一个历练的过程,我一定要把握好这次机会,提高自己的专业素质,设计能力。
2 设计离心筛的意义
2.1 国内外对比
目前国内外淀粉、谷朊粉已经广泛应用于各个行业,品种达数千种,性质各异。我国生产淀粉的历史很早,但对淀粉、谷朊粉新工艺的研究开发起步较晚,在应用时也走了不少弯路,限制了淀粉、谷朊粉的应用和发展。国内绝大部分小麦淀粉厂的生产工艺仍旧为落后的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺方法,间歇式马丁法澳大利亚、新西兰、美国及欧洲的法国、荷兰、英国等地小麦淀粉生产主要集中其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。—1000r/min之间,初步选定转速为850r/min,功率18KW,由于要考虑实际工作中功率损失和传动效率,选择大于18KW的电机,经分析选择电机型号为Y180L—4。电机技术数据如下表:
型号 额定功率(KW) 满载转速(r/min) 同步转速(r/min) 级数 Y180L--4 22KW 1470r/min 1500r/min 4级
堵转转矩/额定转矩
(启动系数) 最大转矩/额定转矩
(过载系数) 质量(Kg) 2.2 2.2 190 3.2 V带的传动设计:
带传动是具有中间挠性件的传动,它利用两个或多个带轮用带作为挠性拉拽零件,工作时借助摩擦或啮合传递动力或运动。带传动具有如下特点优点:带具有弹性,能缓和冲击,吸收振动,故传动平稳噪声小;过载时,带在带轮上打滑,具有过载保护的作用;制造和安装精度要求不是很严格;可传递两轴间距离较远的运动。
普通V带传动设计参看《机械力学与设计基础》P224—P231。
1)确定计算功率:由P226表12-7查得工作情况系数表=1.1
计算功率=×P=1.1×2.2=24.2KW (P为传动名义功率,即额定功率)
2)选择V带型号:根据计算功率和小带轮转速(即电动机转速),由P227图12-9选取V带型号,选择C型。
3)确定带轮基准直径和:小带轮基准直径应大于等于P228表12-8列出的C型号带轮的最小基准直径200mm,以免带的弯曲应力过大导致其寿命降低,d取200mm。
大带轮直径=(1-ε)(ε为滑移率,取值0.01)
=×200(1-0.01)=342.4mm
按标准取整=355mm
4)验算V带速度v(m/s):v应在5-25m/s范围内
V===15.38m/s (符合要求)
5)计算中心距和带长:
中心距: 0.7(+)≤≤2(+)
0.7(200+355)≤≤2(200+355)
388.5≤≤1110
取=900mm
带长:=2+(+)+
=2×900+(200+355)+
=1800+871.35+
=2678.02mm
由P221表12-1取相近的基准长度 =2800mm
计算中心距:a= +=900+61=961mm
考虑V带安装、调整和张紧,中心距应留有调整余量。
最小中心距:=a-0.015=961-0.015×2800=919mm
最大中心距:=a+0.03=961+75=1045mm
6)验算小带轮包角:=180°-=18
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