阀销注射模设计（含CAD图纸全套）.docVIP

买文档后送图纸，QQ 194535455 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 目 录 塑件的分析………………………………2 塑件的形状尺寸…………………………4 型腔数目的决定及排布…………………5 分型面的选择……………………………6 浇注系统的设计…………………………7 注射计的型号和规格校核………………8 成型零部件的工作尺寸计算……………9 导柱导向机构的设计……………………11 推出机构的设计…………………………13 温控系统的设计…………………………15 设计小结…………………………………16 参考文献…………………………………17 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第一部分 塑料 ABS ABS 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热是，应控制在60~80℃。 主要技术指标； 比重: 1.02~1.16g/cm3 比容：0.86~0.98cm3/g 吸水性：0.2~0.4%(24h) 熔点：130~160℃ 热变形温度：4.6×105Pa130~160℃ 18.5×105Pa90×108℃ 抗拉屈服强度（105Pa）：500 抗拉强度模量：1.8×104Mpa 弯曲强度：800×105 Pa ABS的注射工艺参数： 注射机类型：螺杆式 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 螺杆转速：30~60 r/min 喷嘴形式：直通式 喷嘴温度：190~200℃ 料筒温度：前 200~210℃ 中 210~230℃ 后 180~200℃ 模温：50~80℃ 注射压力：70~120Mpa 保压力； 50~70Mpa 注射时间(s)：3~5 保压时间(s)：15~30 冷却时间(s)：15~30 成型周期(s)：40~70 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第二部分 塑件的形状尺寸 塑料制件如下图所示 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件 精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。其密度为1.0~1.1g.cm3，现取 密度为1.05g. cm3 经过算得塑件的体积为：V塑=2.131cm3 塑件的质量为：W塑= V塑X1.05=2.24(g) 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第三部分 型腔数目的决定及排布 已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模两腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用潜伏式浇口。排布如下图示： 型腔数目及排布图 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第四部分 分型面的选择 分型面的设计原则: 分型面应选在塑件外形最大轮廓处. 确定有利的留模方式,便于塑件顺利脱模. 保证塑件的精度要求 满足塑件的外观质量要求 便于模具加工制造 考虑对成型面积的影响 考虑对排气效果的影响 考虑对侧向抽芯的影响 塑件冷