卡脚的模具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 第一章 零件的工艺分析 图1-1产品图 如图所示，件为复合型冷冲件，形状简单需要冲裁、弯曲两道工序完成。 1.1分析零件的结构工艺性、该件的内、外转角都t.符合弯曲成型的要求 2、该件的直边高度为15mm2t=2x1mm=2mm.,满足弯曲直边的高度要求 3、如上图所示，弯曲线不在制件宽度突变处，故不需要工艺孔或槽 4、此件的弯曲线性尺寸的精度和角度都无精度要求，满足弯曲要求。 1.2分析公差和表面粗糙度 1、公差 该件的最小公差的尺寸为15mm，查表精度等级为IT14级，远远低于冲裁可以达到的精度等级IT10级。 2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。 3、被冲材料为20，冲裁性能比较好。材料的厚度在1mm，具有足够的塑性、较低的屈服极限和较高的弹性模量。 根据以上分析此件的冲裁工艺性良好，弯曲的工艺性良好。除该件R2处的材料纹向应与弯曲线垂直要注意外，总体先冲孔后弯曲的加工工艺。其他都符合弯曲工艺性和冲裁工艺性的要求冲压工艺制定及模具结构形式确定 .1 冲压工艺方的制定 方案一、先落料，然后两次弯曲，采用三幅单工序模，两幅弯曲模。 方案二、先落料，然后一次复合弯曲，采用一副单工序模，一副复合弯曲模。 .2 模具结构形式的论证和确定 方案一模具结构简单，但是生产率底，虽然能满足生产要求但是不能满足经济要求。 方案二模具也能达到产品的精度要求，同时生产效率所以方案二是比较适合的选择第章 胚料形状和尺寸的确定.1 毛胚尺寸的计算 圆角半径r=20.5t t=1，由于圆角半径满足弯曲工艺，弯曲件的毛肧长度计算可以根据弯曲前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的毛肧展开长度和尺寸。 多角弯曲时弯曲件尺寸在外侧的毛坯展开尺寸可以按下式近似计算： L=（L1+L2+….+Ln）- (n-1)c 式中：L —— 弯曲件毛坯长度; , ——弯曲件直边部分长度; n-1 ——弯曲的部位数; c ——弯曲时纤维伸长的修正系数; c 取1.5 L=15x4+22x3-(6-1)=118.5经过计算，该弯曲件的毛胚尺寸为118.5x15mm图3-1 产品展开图 3.2 调料的尺寸确定 排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来，以指导冲压生产，又要在模具装配的右边反映出来，在模具加工和装配中起参考作用，所以画排样图是冷冲压工艺和模具设计中极为重要，且技术性很强的设计工作。 排样的方法有很多，如：直排、斜排、直对排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特点和加工工艺要求，和经济性的考虑，采用直排较为可行。图3-2 排样示意图 查表得，a=2.2~3.2 =2.7~3.7,考虑此制件的特殊性，取a=3mm =3mm 第章 弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力和顶件力为 对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般可以忽略，即 ≥ 生产中为安全，取≥，根据压弯力大小，初选设备为JH23—25。第章 落料工艺计算.1刃口尺寸计算该零件属于一般落料弯曲件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸15mm、118.5mm由落料获得。查得凸、凹模最小间隙，最大间隙，所以。 按照模具制造精度高于冲裁件精度3～4级的原则，设凸、凹模按IT8制造，落料尺寸、，凸、凹模制造公差，磨损系数取0.75。根据冲裁凸、凹模刃口尺寸计算公式进行如下计算： 落料尺寸、， 校核不等式≤，代入数据得。说明所取的与合适，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为： ， 。 将已知和查表的数据代入公式得 故落料凸模和凹模最终刃口尺寸为： ，。 ， .2 冲裁力计算此例中零件的落料周长为148.52mm，冲孔周长为26.69mm，材料厚度1mm，20钢的抗剪强度取500MPa，冲裁力基本计算公式。则冲裁该零件所需落料力 冲孔力 模具结构采用刚性卸料和下出件方式，所以所需推件力为 计算零件所需总冲压力 初选设备为JC23—63。 第章 冲压设备的选用.1 冲孔落料连续模设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾台压力机JC23—63，其主要技术参数如下： 公称压力：630kN 滑块行程：120mm 最大闭合高度：360 mm 闭合高度调节量：80 mm 滑块中心线到床身距离：260mm 工作台尺寸：480 mm×710 mm 工作台孔尺寸：φ250mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×80 mm 垫板厚度：90 mm .2弯曲模设备的选用根据弯曲力的大小，选取开式双柱可倾台压力机