凸轮设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 1 绪论 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教 2 数控编程中的加工工艺分析及设计 2.1凸轮加工工 数控铣床加工工艺过程一般是：先通过分析零件图样，明确工件适合在数控铣削的加工内容、加工要求，然后以此为出发点确定零件在数控铣削的加工工艺和过程顺序。 接着确定数控加工的工艺装备，如：确定何种类型、规格、技术参数的机床；考虑工件如何装夹及装夹方案的拟定；选择适合加工的表面、结构特征和技术要求的刀具并进行调试，明确和细化工步的具体内容，包括对走刀路线、位移量和切削参数等的确定。数控铣床加工工艺过程如图2.1所示。 图2.1 数控铣床加工工艺过程 2.1.1分析零件图 图5.1所示为槽形凸轮零件，在铣削加工前，该零件是一个经过加工的圆盘，圆盘直径为，带有两个基准孔及。及两个定位孔。 5.1 零件图 （1）分析零件的尺寸标注 该零件凸轮轮廓由HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF所组成。组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。凸轮内外轮廓面对X面有垂直度要求。该零件的材料为HT200，切削工艺性较好。 (2)分析凸轮加工的质量要求 （1）表面间的平行度和垂直度，为了保证配合能够紧密贴和。所以工件应该装的平稳。 （2）表面粗糙度和精度等记，一般表面精度为IT6以上。表面粗糙度＜0.1高精度的表面。 （3）孔和槽的精度，垂直度，粗糙度。最终精度可达IT6-IT10。粗糙度1.6-0.4mm。垂直度要求高。 （4）其他部分达到尺寸要求即可。 加工的关键问题是如何保证平面凸轮零件的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。 2.2加工方法选择及加工方案确定 2.2.1机床的合理选用 机床的种类繁多，不同类型的数控铣床其使用范围也有一定的局限性，只有在一定的工作条件下加工一定的工件才能达到最佳的效果。因此，确定要选择的铣床之前，应首先明确加工的对象、内容和要求。 1考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围以内。 2考虑数控机床的精度是否能满足凸轮的设计要求。 3看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。 根据以上三条即可确定加工平面凸轮所要使用的数控机床为两轴以上联动的数控铣床。 2.2.2加工方法的选择 机械零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、廓形面等基本表面组成的。加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在加工平面凸轮时，应结合零件的结构形状、尺寸大小、材料及生产类型等因素全面考虑。 2.2.3加工方案设计的原则 凸轮零件上的加工表面，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到，对这些表面仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 2.3数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计的质量会直接影响零件的加工质量与生产效率。设计工艺路线时应对零件图、毛坯图认真消化，结合数控加工的特点灵活运用普通加工工艺的一般原则，尽量把数控加工工艺路线设计得更合理一些。 2.3.1数控铣削加工平面凸轮零件的工序顺序 在数控铣床上加工零件，凸轮工序比较集中，在一次装夹中，尽可能完成全部工序。根据数控铣床的特点，为了保持数控铣床的精度，降低生产成本，延长使用寿命，通常把凸轮零件的粗加工，特别是基准面、定位面的加工在普通机床上进行。 凸轮零件的加工工序通常包括切削加工工序、铣削加工工序和辅助工序，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工、铣削加工和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。 铣削加工零件划分工序后，各工序的先后顺序排定通常要考虑如下原则： (1)基面先行原则 用作精基准的表面应优先加工出来。 (2)先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。 (3)先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主