EP APQP 文件要求.ppt

总则： 上传文件必须扫描成pdf格式或图片格式 内容清晰可见、统一（如：签字页扫描，其他电子版转pdf，前后差异太大） 合理安排上传时间，不要集中到最后几天，特别是检具、工装模具、外观等特殊节点，请提前上传并申请审批。 要求在现场PPAP评审前上传，除现场PPAP审核后才能完成的文件，如尺寸、功能报告。 每个节点中所有文件上传完毕，不要忘记点击“申请审批”，系统会自动通知相关负责SQE进行审批。 6. EP可由专人维护上传，每周定期检查EP APQP任务状态 本培训以新项目APQP为主，EWO APQP文件原则上只更新因EWO产生变化的文件，注意尺寸、功能报告内容需提前与SQE确认。 测点要求：上传测点图，ME签字确认的正式版 GDT图纸：现在统一要求，图纸可直接上传电子版，但是需要再附一个确认文件，与DRE确认图纸、数模、焊点数模版本。 PFMEA、过程控制图、控制计划： 三大工艺文件工序步骤必须保持一致，名称相同。 过程流程图必须与实际操作一致，必须包含从原材料入库～成品发运 这一完整的过程。 PFMEA注意严重度、频次、不易探测度的分值选取，RPN值大于100的需要有整改，并将整改内容和整改后的RPN值写在后面。 控制计划注意要与PFMEA内容对应得上。 小组可行性承诺：在TKO启动会时提交，需总经理签字、公司章。使用EP上的模板。 检具A表： 签字完整，提交检具工程师签字前，先提交给SQE签字确认。 注意GDT图纸号和更改级别（即版本号）与DRE确认图纸信息一致。针对EWO更改，图纸更新的情况，对检具有影响请重新提交A表；对检具无影响，在注释栏备注，并由SQE或检具工程师签字确认。 A/B/C表，产品GDT图纸号和更改级别（即版本号）必须保持一致，不一致但对检具无影响，请在A/B/C表上注明，并由SQE或检具工程师签字确认。 “临时认可或可适用PPAP阶段”等情况，不接受，上传EP的A/B表必须正式签字认可。 工装模具工艺信息表： 集中培训过，请自行学习培训资料，有问题可联系模具工程师 凌皓 hao_ling@， B/C表： 与第5页要求一致。 三坐标检测报告： 有清晰的测点示意图。 底板平面度非常重要，请多安排些测点（根据底板大小） 必须有定位孔、定位销、检测销等孔径检测报告 重复性再现性报告： 所测点信息完整：示意图、公差、使用的测量工具。 注意所选测点的合理性，不要离定位基准太近。 3人5件3次 检具操作指导书： 必须注明装夹顺序。 工程试验大纲： 要求必须包括材料试验 注意焊接试验无遗漏、注明焊点位置、数量、类型等信息 PPAP试验大纲： 以工程试验大纲为基础，SQE挑选作为PPAP现场审核需完成的试验，SQE签字认可即可。 PPAP试验大纲中试验不能以工程试验的报告做替代，SQE会关注试验日期。 试生产控制计划： 检验频次要高于控制计划 增加GP12岗位 零件功能报告、零件耐久性试验报告： 提交3份文件，第1份是汇总表，共做哪些试验，结果如何；第2份是各项试验的试验报告原件；第3份是GP10证书或国家认可实验室证书，注意证书有效性。 注意试验报告中试验样件数量，与工程试验清单、PPAP试验清单上数量保持一致。 在此栏上传焊接试验报告，数量是每件零件的所有焊点，不是抽检。举例：零件有10个焊点，试验大纲要求试验数量是3件，试验报告中有10×3共30个焊点破检的信息。 零件材料试验报告： 共提交4份文件：第1份是试验汇总表，做哪些试验，结果如何；第2份是试验报告原件；第3份是原材料质保书；第4份是GP10证书或国家认可实验室证书，注意证书有效性。 注意试验材料与分供方清单上的材料牌号保持一致。 零件尺寸报告： 至少测量3件，使用EP上的模板格式，非MC格式。 PPAP尺寸报告要求全部是定量数据。 尺寸超差至少需要得到SQE签字确认。 PPAP尺寸报告与MCAR尺寸报告存在差异时，需SQE确认。 统计尺寸合格率。 场地平面布置图： 零件生产涉及的具体平面图，非整个工厂平面图，pdf或图片格式。 体现物流走向。 工程更改文件： 提交零件的EWO更改汇总表，建议使用我的模板。 提交工程更改文件截屏（包含更改内容）。 分供方清单： 分供方清单填写完整，二级供应商、原材料、标准件、胶、电泳等特殊工艺的信息必须体现。建议按零件明细表填写，零件明细表使用我的模板。 文件清晰可辨识，分供方清单经常是放大后也看不清楚。 SPC： 注意所选点的合理性，一般要求从测点图的SPC点中选取，所测点信息要完整：测点示意图、公差、测量工具信息等。 注意测量工