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全员生产维修（TPM）Total Productive Maintenance专 题 主要内容 TPM基础知识 ——什么是TPM？、TPM的特点、TPM的目标、TPM的理论基础 TPM推进 ——推行TPM的要素、TPM开展步骤、TPM中的小组自主活动 TPM推进案例 1 TPM基础知识 什么是TPM？ TPM的特点 TPM的目标 TPM主要内容 TPM流程 TPM的前提 开展TPM的8大支柱 开展TPM活动的意义 TPM的发展历史 1.1 什么是TPM？ TPM 是Total Productive Maintenance的缩写，意为“全员生产维修”，日本人在70年代提出的。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 TPM具体包括如下含义： （1）以创造生产系统综合效率的极限企业体质为目标。 （2）以生产系统终生管理为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障，营造“绿色工厂” 。 （3）从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合。 （4）从最高领导到生产一线员工，全员参加。 （5）开展以小组为单位的自主活动推进。　　 TPM的含义 1.2 TPM的特点 ——三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 1.4 TPM主要内容-1 TPM主要内容-2 1.5 TPM的前提----推行5S活动 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 1.6 开展TPM的8大支柱 8大支柱 个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。 自主保全—— “自己的设备自己保养” ，指设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理的维护。（以制造部门为中心） 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列产前期的控制活动。 品质保全——为达到零不良而进行的保全 人才培养 事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM开展 环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所 TPM的8大支柱分别是个别改善、自主保全、专业保全、开发管理、品质保全、人才培养、事务改善和环境改善。TPM以65、合理化建议为基础，通过8大支柱的深入开展，从人员的体质改善，到现场的体质改善，到企业的体质改善，最后使企业竞争力全面提升，成为一个有魅力的世界一流企业。 1.7 开展TPM活动的意义 TPM给企业带来的好处如下图所示： 2 TPM推进 推行TPM的准备 TPM推进12步骤 TPM推进手法和技巧 2.1 推行TPM的准备 高层领导的心理准备 资金准备和相关资源配置 ——“大军未动，粮草先行”，奖励金、物资资金、培训（交流）资金 前期具体工作准备 ——办公场所、推行组织、制度章程、样板区牌、宣传栏、聘请专家顾问 TPM成败的相关因素 ——合适的人、合适的时机、合适的方法、合适的激励、合适的氛围 2.2 TPM推行12步骤（1） 2.2 TPM推行12步骤（2） 2.3 TPM推进手法 小团队活动 会议 5W2H PM分析 5S、6S管理 看板管理 观摩学习 循环分析法 目视化管理 发表活动 故障不良记录 定点摄影 合理化建议 2.4 TPM中的设备点检制 （1）点检制定义： ????点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保