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5.螺旋齿轮加工 目录 页码 5.1 电极的材料和特点??????????????????????????????????????????????????????????????5–2 5.2 电极长度，加工条件和电极的收缩量??????????????????????????????????????????????5- 2 5.3 设置 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5–3 5.4 加工实例1 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5–4 5.5 加工实例2 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5–6 5.6 加工不稳定时的校正????????????????????????????????????????????????????????????5–7 5-1 5.1 电极的材料和特点 加工斜齿轮的电极材料可用铜（电极铜，高速切削铜），铜钨，和黄铜。下表是按照A, B, C三个等级对这些材料的评价。 A:优秀 B:良好 C:不好 材料 加工速度 电极磨损 材料成本 可加工性能 一般评价 电极铜 A B A C B 高速切削铜 A B B A A 铜钨 B A C A A 黄铜 C C A A C 5.2 电极长度，加工条件和电极 的损耗量 ①电极长度 下表列出了电极的长度，该长度会因磨损率和工件厚度的不同而变化。 电极材料 电极长度 电极铜 工件厚度×2 高速切削铜 工件厚度×2 铜钨 工件厚度×1 黄铜 工件厚度×5 (仅加工一个位置) 如果使用粗加工和精加工电极，各个电极的长度分别是上面的数据的1/2。 [分开电极的例子] 电极长度 精加工 精加工电极 粗加工电极 ② 加工条件和电极收缩量 加工齿轮和加工底面不一样，它很少在不同加工条件下进行多步骤加工，它用一个加工条件进 5-2 行粗加工和精加工。 这种情况下，加工条件不需要随电极材料改变而变化。此时按照一般加工条件操作。 粗加工条件 精加工条件 5.3 设置 ① 加工液处理 用抽吸方法减少电极收缩量。 抽吸压力约为 20 kg/cm2 。 ② 跳动 抽吸时跳动通常置于关闭状态。 但是，如果加工不稳定，跳动应该打开。此时，在特殊设定菜单中使用放电跳动，并将跳动值设到4，跳动周期设到13 ～ 16，跳动速度设到3或者更小。 加工斜齿轮时要确认跳动速度设定到3以下，以免损坏电极。这样设定后，加工时所有进给速度会受到限制。 5.4 加工实例 1（使用两个电极） 螺旋齿轮加工 5-3 电极 材料 ：铜 （高速切削） 每边的收缩量： 粗加工 0.1mm 精加工 0.05mm 工件 材料 ：St (SKD－11) 模数 ： 0.8 齿 数 ： 16 螺旋角 ： 20° 螺旋方向 ： 右 此例中，Z轴和C轴同时运动。因此，需要知道Z轴深度和C轴的旋转角度。 [C轴的旋转角度的计算] L(导程) = (节距圆直径× 3.14) × tan(90 °－ 螺旋角) [节距圆直径= 模数 × 齿数 ÷ cos(螺旋角)] ?计算上例中的L (导程) 节距圆直径 = 模数 × 齿数 ÷ cos(螺旋角) = 0.8 × 16 ÷ cos20 =13.622 L(导程) = (节距圆直径× 3.14) × tan(90 °－螺旋角) = (13.622 × 3.14) × tan(90 ---- 20) = 117.578 ?根据Z轴上的加工厚度可以计算C轴的螺旋角，而Z轴上的加工厚度由L(导程)所确