8D及解决问题的程序05398.pptVIP

◆ 为什么要推行8D ◆ 8D需要回答的问题 ◆ 8D的运用时机◆ 8D步骤及关键要点◆ 范例演示◆ 我问大家答 8D 为 8 Disciplines简称，由8 个解决问题的固定步骤组成。是Ford 公司全球化品质管制及改善的必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是Ford 零件供应商或汽车业的合作伙伴必需采用 8D 作为品质改善的工具。 供方 问题是什么? D2 问题如何解决? D3至D6 将来该问题如何预防? D7 . 客户 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 1、供應商品質水準持續低於協議的DPPM目標---未达到部门KPI指标 2、供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點 。 中有一項影響度達到20%以上時。 ---例：DPPM值为：1000PPM，总不良为900PPM，但其中外观不良占500PPM。 3、一個原已存在供應商製程中之問題點發生時 ---例：RP600小批量发现漏墨，问题未得到彻底解决，大货时仍出现批量性漏墨。 4、一個因供應商製程變異引起之問題點發