第四章粉末压制材料成型技术基础.pptVIP

4. 粉末压制 美国金属粉末工业联合会（MPIF）将粉末冶金定义为： 制造金属（或无机非金属）粉末和利用金属（或无机非金属）粉末生产大块材料和一定形状零件的方法。 （The arts Of producing metal powders and Of the utilization Of metal powders for the production of massive materials and shaped objects）。 粉末冶金在零部件制造和材料合成方面具有近形成形（少、无切削）、材料显微组织细小、成分均匀等优点，而且能够制造传统铸造方法无法制备的材料，如多孔材料、复合材料、难熔金属材料和陶瓷材料。因此粉末冶金零部件由于原材料利用率高（达95%），制造成本低，材料综合性能好。 2000年亚洲粉末冶金零件应用市场分布% 粉末压制的特点 1）能生产其他方法不能或很难制造的制品 2）材料利用率很高 3）经济效益高 4）适合大批量零件生产，原材料价格昂贵，设备投资大 粉末压制生产技术流程 3）雾化法：将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和急冷作用使金属熔液雾化，而得到的金属粉末。 4）机械粉碎法：钢球或硬质合金球对金属块或粒原料进行球磨，适宜于制备一些脆性的金属粉末，或者经过脆性化处理的金属粉末。 筛分法粒度表示 目=每英寸长度上的筛孔数 3）粒度分布 不同大小颗粒的相对含量。分布广制品密度愈高，性能愈好，尤其是边角强度。 4）技术特征 　松装密度（松装比）单位容积自由松装粉末的质量。 　流动性 50g粉末在流动仪中自由流完所需的时间。 　压制性 压缩性和成形性 （3）三向压制 综合单向钢模压制和等静压制的特点。其压坯的密度和强度超过用其他成形方法，适用于成形规则零件，如圆柱形、正方形、长方形等。 另外，可利用挤压与轧制直接从粉末状态生产挤压制品或轧制新产品，如杆件、棒料等。 压制质量可由压制密度、强度、精度来衡量。 密 度 一般 压力↑；松装比↑；粉末的硬度和强度↓；成形速度↓；→ 密度↑。 强 度 压力↑，强度↑。 烧结的基本过程 固相烧结与液相烧结 固相烧结 粉粒在高温下仍然保持固态。 烧结温度 T烧结=（2/3～3/4）T熔点 液相烧结 烧结温度超过其中某组成粉粒的熔点，高温下出现固、液共存状态，烧结体将更为致密坚实，进一步保证了烧结体品质。 液相烧结过程 烧结过程生产的缺陷 1）翘曲：由于烧结时没有支撑好压坯，或压坯体中的密度分布不均所致。 2）过烧：温度过高或保温时间过长，导致翘曲、压坯胀大或压坯内部晶粒成长过大。 3）分解反应及多晶转变 4）粘接剂残留物 4.2 粉末压制产品及应用 烧结含油轴承工作原理示意图 （2）金属塑料减磨材料 粉末压制多孔制品与聚四氟乙烯、二硫化钼或二硫化钨等固体润滑剂复合制成，是一种具有良好综合性能的无油润滑减磨材料。 特点：工作时不需润滑油，工作温度范围较宽，能在真空、水和其他液体中工作。 (2) 摩擦材料 烧结材料结构上的多孔性和复合材料特点，可制成摩擦系数大，耐磨性、耐热性及导热性好摩擦材料 其产品有刹车片、离合器片等，用于制动与传递扭矩。 粉末摩擦材料主要分为铜基与铁基两大类。 2）钨钴钛类（TY）：主要组成为碳化钨、碳化钛（TiC）和钴。 此类硬质合金含有比碳化钨更硬的碳化钛，硬度高，热硬性也较好，切削加工时刀具表面形成氧化钛薄膜，切屑不易粘附，适宜制作切削高韧度钢材的刀具。 常用牌号： YT5、YT10、YT15 3) 钨钽类（YW）：主要组成为碳化钨、碳化钛、碳化钽（TaC）和钴。 特点：抗弯强度高。制作的刀具用于加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。 常用牌号：YW1、YW2 （2） 耐热合金材料 以钴镍铁等为基的耐热合金材料由于机加工比较困难，金属消耗量大，也常采用粉末冶金法制造。 组织细致均匀，高温蠕变强度与抗拉强度比铸造材料高。 （3）其他材料 通过粉末冶金还能获得在特殊条件或核能工业中所使用的材料。 如弥散强化型材料（金属陶瓷材料、弥散型合金材料）。 4.3 粉末压制零件的结构特征 粉末压制零件结构设计原则 （1） 压制坯件应能顺利从模具中取出 （2）避免压制件出现窄尖部分 （3）零件