第四章金属塑性加工的摩擦与润滑.pptVIP

第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 §4.1 概述 §4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 §4.4 摩擦系数及其影响因素 §4.5 测定摩擦系数的方法 §4.6 塑性加工的工艺润滑 §4.1 概述 金属塑性成形中的材料表面形貌 金属塑性成形中的摩擦分类 （1）按产生摩擦的部位 (外)摩擦：发生在金属和工具相接触面间， 阻碍金属自由流动的摩擦。 内摩擦：变形金属内晶界面上或晶内滑移 面上产生的摩擦。 （2）按摩擦的运动状态——静摩擦和动摩擦 （3）按摩擦的运动形式——滚动摩擦和滑动摩擦 （4）按摩擦副的材质——各种金属材料之间、非金属材料之间以及各种金属材料与非金属材料、金属材料与弹性材料之间的摩擦等。 §4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 高压下的摩擦 较高温度下的摩擦 伴随着塑性变形的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 §4.2.2 外摩擦在压力加工中的作用 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 §4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 粘着理论 4.3.1 外摩擦的分类及机理 1．干摩擦 不存在任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦 2．流体摩擦 金属与工具表面之间的润滑层较厚，两摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间 。 流体摩擦的特点 3．边界摩擦 坯料与工具之间被一层厚度约为0.1μm的极薄润滑油膜分开时的摩擦状态，介于干摩擦与流体摩擦之间。 4．混合摩擦 在摩擦表面上同时存在着流体摩擦、边界摩擦和干摩擦的混合状态下的摩擦。 摩擦机理 表面凸凹学说 分子吸附说 粘着理论 摩擦是由于接触面上的凹凸形状引起的。 当凹凸不平的两个表面相互接触时，产生机械咬合，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。 摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。 物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大。 当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大，以致发生粘着或焊合，当两表面产生相对运动时，粘着点即被切断而产生滑移，摩擦过程就是粘着、切断与滑移交替进行的过程，摩擦力是切断金属粘着所需要的切断力。 4.3.2 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 1．库仑摩擦条件 不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认为摩擦符合库仑定律。 （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例，与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状态时，摩擦切应力（ ）等于变形金属流动时的临界切应力k，即： 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力 是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： §4.4 摩擦系数及其影响因素 §4.4.1 金属的种类和化学成分 §4.4.2 工具材料及其表面状态 §4.4.3 接触面上的单位压力 §4.4.4 变形温度 §4.4.5 变形速度 §4.4.6 润滑剂 §4.5 测定摩擦系数的方法 夹钳轧制法 楔形件压缩法 圆环镦粗法 §4.5.1 夹钳轧制法 §4.5.1 夹钳轧制法 §4.5.1 夹钳轧制法 §4.5.1 夹钳轧制法 §4.5.2 楔形件压缩法 §4.5.2 楔形件压缩法 §4.5.2 楔形件压缩法 §4.5.4 塑性加工常用摩擦系数 §4.6 塑性加工的工艺润滑 §4.6.1 工艺润滑的目的及润滑机理 一. 润滑的目的 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 提高制品质量 降低金属变形时的能耗 润滑剂的活性 润滑剂的物理性能指标 润滑剂的化学性能指标 三、润滑剂的选择 1．塑性成形中对润滑剂的要求 （1）良好的耐压性能； （2）良好的耐高温性能； （3）有冷却模具的作用； （4）对金属和模具无腐蚀作用； （5）对人体无毒，不污染环境； （6）使用、清理方便、来源丰富、价格便宜等。 2．常用的润滑剂 液体润滑剂：矿物油、动植物油、乳液、有机化合物液等 固体润滑剂：石墨、二硫