基于CAN的锅炉智能控制系统的设计.pdfVIP

3．2中心接入机设计 中心接入机的位置可以灵活处理，可 以位于辅控制室或主控制室。处理器采用 飞利浦公司的LPC2378，该芯片是32位的 ARM7位处理器，具有优异的性能，且功耗 很低，可在高达72MHz的工作频率下运行， 具有512KB的片内Flash内存，4个带小数 波特率发生功能的UART，3个12C接口，2个 CAN2．0B通道，10位的AD转换器，还有先进 的向量中断器，有多达32个向量中断，其工 图5 锅炉汽包水位控制原理框图 作温度范围可从一40cCN85cC，适用于工业 生产控制系统。 中心接入机与现场的控制器通过CAN 总线通信，CAN接 口设计中主要采用高速 CAN收发器芯片CTM1050。 3．3控制器设计 控制器位于锅炉现场，对传感器变送 器传递的模拟和数字信号进行调理#DAD 图6 锅炉蒸汽温度控制原理框图 转换，并可进行初步的处理分析。其CPU 送风及引风控制系统等 。由于锅炉系统 器依然能够立即动作，保持汽包水位的稳 同样采用LPC2378芯片。控制单元具备AI、 各参量间相互耦合，呈非线性关系，本设 定，提高了系统的抗干扰能力。 AO、DI、DO的基本功能，可对现场设备进行 计中均采用复杂控制的PID调节，实现各控 模拟量控制和数字量控制，包括汽水控制 制量的稳定要求。 4．2锅炉蒸汽温度控制系统 系统和燃烧控制系统。 在DI／D0模块中，为了防止信号反馈 锅炉出口蒸汽温度是蒸汽的重要指 产生干扰，采用光耦隔离器，并实现电平 4_1锅炉给水控制系统 标，蒸汽温度过高将危及过热器和汽轮机 转换的功能。在AI模块中，采用片内采样 汽包水位过高，影响蒸汽质量，水位 的安全，温度过低汽轮机排汽湿度增大， (LPC2378内置10位主次逼近型模数转换 过低，锅炉可能被损坏，影响安全运行，因 影响发电厂运行效率 ，因而控制蒸汽温 器)和片外采样 (外设12位的模数转换器 而必须保证汽包水位恒定或在一定范围内 度在合适的范围内也是保证锅炉系统稳定 ADS7844)相结合。在AO模块中，利用PWM 波动。目前锅炉给水控制系统有单冲量、 运行的重点。 技术，通过改变占空比对输出电平进行调 双 中量和三冲量控制，考虑到给水调节对 影响蒸汽温度的主要因素有蒸汽流 节。此外，控制单元具有时间模块、数据存 象没有自平衡能力，又存在滞后，本设计采 量、烟气流量和减温水流量。由于系统控 储模块、显示模块，可以记录并显示系统 用汽包水位的闭环三冲量调节系统。三 中 制较为复杂，采用单回路控制会产生延 控制信息以及故障处理历史。 量即三变量，包括汽包水位、给水流量和蒸 迟，系统调节达不到理想效果，因而本控 汽流量，所谓三中量调节系统就是把三个 制系统采用具有双回路的串级调节。控制 3．4现场测控单元设计 变量通过运算后调节给水阀的调节系统。 原理框图如图6所示。内部回路 由副控制 控制原理框图如图5所示。 器、执行器、减温水调节阀、减温器以及 现场测控单元位于最底层，由各种传 该系统由两个回路构成：(1)由给水流 温度变送器构成反馈回路，将影响主控制 感器、变送器(如温度测量仪表、压力流量 量与调节器、执行器、变送器构成前馈回 量的扰动包含在回路内，能对扰动快速反 测量仪表、转速测量仪表、锅炉汽包水位 路，(2)由控制对象汽包水位与前馈回路构 应，提高系统的抗干扰能力，采用比例调节