15煤注浆安全技术措施1.docVIP

1513031巷注浆加固安全技术措施 寺河矿二号井1513031巷采动影响导致现巷道变形严重，已经影响了巷道的使用安全，为防止巷道进一步变形，特采取注浆方式进行加固。但由于巷道内条件变化，现将原有措施中部分内容进行修改；为保证施工安全，特制定本措施。 一、现场概况： （1）1513031巷现巷道采用锚网支护，巷道毛宽4m，毛高2.6m，右帮铺设风水管路，左帮铺设有电缆。 注浆加固范围及长度： （1）1513031巷50m-150m处范围进行注浆加固，1513031巷两帮及底板进行加固施工长度约为100m。 附图一：施工平面示意图 技术参数 钻孔技术参数 1.1帮部浅孔注浆孔深为3m，钻孔Ф42mm，注浆终止压力1～2MPa。 1.2帮部深孔注浆孔深为8m，钻孔Ф42mm，注浆终止压力2～4MPa。 1.3由于巷道帮部、底部严重破碎，存在塌孔现象，需进行初注，帮部初注孔深度2m，钻孔Ф42mm，注浆终止压力1～2MPa，底板初注孔钻孔深度3.5 m，钻孔Ф56mm，注浆终止压力1～2MPa。 1.4底板孔及两帮底角钻孔Ф56mm，采用地质钻机打眼，其余帮部钻孔采用帮锚钻机进行打孔。 1.5钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过200mm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。 1.6帮部注浆孔排距为3m，间距为0.8m，间排距误差为±200mm。 1.7底板注浆孔排距为2m，间距为1.5m；间排距误差为±200mm。 2、锚索技术参数 2.1高强锚索：锚索材料全部为(17.8mm，1(7股高强度低松弛预应力钢绞线。公称直径(17.8mm，极限拉断力353kN，延伸率3.5%，底部锚索长度8300mm，锚索配件：使用拱形高强度锚索托板300×300×16mm（带调心球垫）及配套锁具，承载能力不低于35t。 为±10°。 2.2底部打注三根锚索，钢筋托梁采用φ16mm焊接钢筋托梁，具体参数见附图二。 2.3底部锚索预紧力不小于150KN，底部锚索允许偏差角度为±10°。 2.4所有锚索托板在拱窝中部加工注浆管引出孔，孔径(18mm，锚索安装见附图三。 2.5底板锚索必须按要求全部制作锚固端，锚固端制作见附图四。锚索孔底端部锚固后，必须按设计载荷涨拉预紧锚索至规定值。 3、注浆技术参数 3.1注浆材料使用42.5MPa普通硅酸盐水配合XPM添加剂制备素水泥浆，表面堵漏及大范围漏浆进行注浆堵漏时，压注水泥—水玻璃双液浆。 3.2水泥注浆使用水泥固定孔口注浆管并封孔。 3.3注浆附件：注浆管（铝塑管A1216）、棉纱、6分塑料灌浆管、止退钢管。 3.4水泥浆：添加剂配比：添加剂用量为水泥重量的8%～10%；水灰比：水泥浆的水灰比0.6∶1～1∶1；水泥-水玻璃配比：水泥浆和水玻璃的体积比1∶0.4～1∶1。 3.5孔口注浆管为铝塑管，底板注浆铝塑管长度4500mm，插入钻孔深度4000mm，帮部围岩注浆孔铝塑管长度3000mm，插入钻孔深度2500mm。 3.6注浆孔内铝塑管距孔口1000mm以外，每500mm打一组通孔（射浆孔），孔径(8～(10 mm。 4、施工时先进行底板初注再进行底板注浆加固，帮部施工时先进行浅孔注浆，完毕后，再进行浅孔注浆范围内的深孔注浆，深孔注浆孔布置在两排浅孔注浆孔的中间。 三、施工顺序及方法： 1、施工顺序： 底板施工顺序：底板初注施工→底板注浆孔施工→注浆锚索施工 帮部施工顺序：帮部浅孔注浆→帮部深孔注浆 1.1底板注浆与锚索支护施工顺序： 清理底板→标记钻孔位置→架设钻机(打孔(钻孔完毕，退出钻杆、钻头(插入底板锚索至孔底(插入6分塑料灌浆管、填入石粉→灌入水泥浆10升→抽出塑料灌浆管→插入铝塑管（长度4500mm）(棉纱封堵孔口→锚索预埋7天后→取出棉纱(锚索和铝塑管外部缠绕棉纱和安装止退钢管推入孔内(加装(16mm钢筋托梁、拱形托板(引出铝塑管(安装球垫、索具涨拉预紧锚索→回填→连接注浆系统，逐孔注浆至终压→弯折铝塑管阻止浆液倒流。 1.2帮部注浆加固施工顺序： 标定眼位→钻孔→清孔→插入灌浆管、孔口管（孔口管套灌浆管）→封孔→连接注浆系统、逐孔注浆至终压→进行注浆（先进行浅孔注浆，再深孔注浆）→达到终止压力→关闭注浆泵。 2、施工方法: 2.1底板注浆与锚索支护施工方法：底板钻孔采用ZLJ煤矿用坑道钻机打孔，所有注浆锚索均垂直巷道底板表面，成孔后插入锚索、将6分塑料灌浆管插至孔底，填入少量石粉，灌入水泥浆10升(锚固长度约4.5m)，拔出塑料管，插入(A1216)铝塑注浆管，长度4500mm(外露500mm)，预埋锚索7天后，先涨拉预紧锚索，达到预紧力后，采用棉纱进行封孔并安装止退钢管推入孔内，底板铺钢筋托梁上高强度拱形托板、加装调心球垫