第五章钢的热处理工艺.pptVIP

第五章 钢的热处理工艺 [重点掌握] 1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素； 2. 本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素； 3. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。 4. 非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素； 5. 奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响； 6. 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围。 [一般要求] 1. 钢在加热和冷却时组织转变的机理； 2. 各种热处理的具体工艺过程； 3. 钢在加热和冷却过程中产生的缺陷； 热处理 ● 热处理 —— 把固态金属材料通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 ? ● 热处理工艺的分类 —— 常规热处理(退火、正火、淬火和回火），表面淬火及化学热处理。 [教学内容] §5.1 钢在加热时的组织转变 §5.2 钢在冷却过程中的组织转变 5．3 钢的退火与正火工艺 5.4 钢的淬火与回火 5.5 钢的表面热处理 5.6 钢的化学热处理 “钢的热处理” 练习题 5.1 钢在加热时的组织转变一、共析钢的奥氏体化（晶格改组和Fe，C原子的扩散过程，遵循形核、长大规律）1．共析钢奥氏体化温度 2．共析钢奥氏体化过程 a. 形核 （优先在相界（F，Fe3C）b. 长大c. 渗碳体完全溶解d. 碳的均匀化 二、亚（过）析钢的奥氏体化 三、影响奥氏体化的因素1．加热温度 T↑→A化↑??? (D↑→浓度梯度大） 2．加热速度↑→转变开始温度↑，转变时间↓ 3．含碳量 C%↑→界面多→核心多→转变快 4．合金元素 ? a. Cr、M0、W、V、Nb、Ti强碳化物形成元素，↓奥氏体形成速度 ? b. C0、Ni非碳化物形成元素，↑奥氏形成速度 ? c. Al、Si、Mn影响不太 5．原始组织 片状，片间距小→相界面多→碳弥散度大→碳原子扩散距离短→奥氏体形核长大快 粒状 四、奥氏体晶粒大小及控制 1．晶粒度: 表征晶体内晶粒大小的量度，通常用长度，面积，体积或晶粒度级别表示。 2．起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度  本质晶粒度：钢奥氏体晶粒长大的倾向。奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长大→本质粗晶钢奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长大→本质细晶钢 3．奥氏体晶粒度的控制 a. 加热工艺 ?? 加热温度，保温时间 b. 钢的成分——合金化 A中C%↑→晶粒长大↑ MxC%↑→是粒长大↓ ?? 1)碳化物形成元素 细化晶粒 ?? 2）Al→本质细晶钢 ?? 3）Mn 、P促进长大 5.2 钢在冷却过程中的组织转变 一、过冷奥氏体的等温转变 二、影响C曲线的因素 三、过冷奥氏体的连续冷却转变图 一、过冷奥氏体的等温转变 1．共析钢过冷A等温转变曲线。 冷却到一定温度，保温，测量A过冷转变开始和终了时间 A1以上：A稳定 A1以下：A不稳定，过冷 C曲线有一最小孕育期： 1：T↓，A——P的驱动力F提高 2：T↓——D↓ 2．共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织和特征 （1）高温转变区 A1——鼻子温度（5500C） A过冷——P（S，T）索氏体，屈氏体。 P的形成取决于生核，长大速率。T↓，生核，长大↑。 T↓→6000C，D↓，长大慢→层间距薄，短 扩散型相变，综合性能好，HB较低，韧性好。 T↓——HB↑，强度↑ （2）中温区转变，贝氏体转变 550℃~230（MS）A过冷→B，碳化物分布在含过饱和碳的F基体上的两相机械混合物 550℃~350℃ 上贝氏体 半扩散型，Fe不扩散 羽毛状 碳化物在F间，韧性差 350℃~MS 下贝氏体 C原子有一定的扩散能力针状 碳化物在F内，韧性高，综合机械性能好 （3）低温区转变——马氏体转变，MS→Mf之间一个温度范围内连续冷却完成的，离于非扩散型转变。 a. A过冷→M+A残余 b. 转变产物：马氏体M，碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 C%0.23%，板条状M C%1.0%，针状，马氏体 c. 实质：T低——C无法扩散→非扩散性晶格切变→过饱和C的铁素体。 d. M转变的特征，①无扩散性 ②瞬时性 ③存在Ms,Mf ④不完全性 ⑤体积膨胀 ● M 的形态与含碳量的关系 —— C%↑→ 针状M %↑ ? ● M 的硬度与含碳量的关系 —— C%↑→ HRC↑ ? ● M 转变温度与含碳量的关系 —— C%↑→ A’% ↑ ? ● A’含量与含碳量的关系 —— C%↑→ A’% ↑ 3．共析钢等温转变组织——性能的关系 （1）珠光体型 转变温度降低，片间距小，