C620拨动叉中批生产工艺规程及工装设计 （刘纪华）初稿不及格修改意见.docVIP

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 初稿对拨叉零件的工艺进行了分析，并对其工艺特性进行了论述，编排了零件加工工艺路线。设计计算部分根据提供的公式及数据进行了相应计算并得出结果，夹具设计部分，查找了资料进行了计算及论述。但文章的前3章论述与模板雷同，应多用自己的语言进行说明，图纸绘制也是本次设计的重要内容，终稿结束前需提交要求绘制的CAD格式图纸。说明书还需继续完善。其他见评阅文件。 目：“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 学习中心： 江苏盐城奥鹏学习中心[12]A 层 次： 专科起点本科 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 091044311020 学 生： 刘纪华 指导教师： 徐磊 完成日期： 2010年1月 8日 内容摘要 本论文完成了对 C620拨动叉及其相应夹具的设计。拨动叉类零件广泛应用于各种机械的变速箱中，本文在详细分析了C620拨动叉的结构特点后，针对其特殊的结构，对拔叉零件的加工工艺、夹具设计，从而实现定制中批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以第3道工序的夹具的设计为例，进行了夹具的设计，并做了切削力、夹紧力的分析计算。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 关键词：拨动叉；加工工艺；切削用量；定位；夹具 目 录 内容摘要 I 引 言 1 1 概述 2 1.1 题目来源 2 1.2 设计的任务 4 2 零件工艺分析 5 2.1 零件的作用、材料、形状特征 5 2.2 技术要求 5 2.3 设计基准 6 3 工艺过程设计 8 3.1 毛坯—零件综合图设计 8 3.2 工序判定 9 3.3 填写工艺卡 10 4 典型工装设计 22 4.1 定位原理及方案分析 22 4.2 夹具总体设计 23 4.3 夹具体设计 25 5 结论与展望 27 参考文献 28 引 言 题目所给的零件是床的拨叉。它位于床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ孔与操纵机构相连，二下方的Φ孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2 零件工艺分析 2.1 零件的作用、材料、形状特征 该零件为拨动叉。拨动叉属辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。 该拨叉采用HT200材料，灰铸铁可承受较大弯曲应力，用于强度、耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。 2.2 技术要求 图1-2 各加工面示意图 零件的材料为HT200，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板，以下是拨动叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（参看图1-2） A面：φ40mm,Ra为6.4μm B面：φ35mm, 对A面有垂直度要求，不垂直度为0.02mm，Ra为12.5μm C孔：φ30mm，Ra为12.5μm D孔：花键，φ28H7，Ra为1.6μm。键槽6H7，Ra为1.6μm E面：L×B=88×22mm，Ra为6.3μm, Ra为12.5μm F槽：通槽，槽宽18mm, Ra为6.3μm；槽深22mm G孔：M10，深30mm。 H孔：M22×1.5，与C孔通。 I孔：丝孔，M8 10、L面：对F槽有对称度要求，不对称度为0.20；对B面有垂直度要求，不垂直度为0.10 11、M孔：鱼眼坑，φ26mm，深3mm。 2.3 设计基准 机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根据以上原则，拟订基