纺织机械专业毕业论文--自动包卷装置设计.docVIP

前 言 我国梳棉是纺纱工艺的核心。从一定意义上讲，针布又是梳棉机的心脏。针布是重要的纺纱器材，金属针布的使用不仅能提高梳棉机的产量和质量，更重要的是为高速梳理创造了必要的条件，使锡林、刺辊速度可以提高，梳棉机的产量也得以提高，从而促进了高产梳棉机的发展。根据金属针布的工艺特性，结合原料长度、成熟度、含杂、强力等情况，综合各种因素合理配套金属针布，能取得良好的梳理效果，生条及成纱质量稳定，完全可以满足织造要求。1.工作原理及其原理分析 包卷工作原理：动力部件带动链条转动，进而带着辊轴端的从动链轮转动，从动链轮带动与之连在一起的从传动轴转动，从传动轴与辊轴紧固在一起，如图1-1及图1-2. 图1-1 故辊轴也随着转动，针布被动包覆到辊轴上，满足加工需要和使用要求。金属针布的导引机构会在针布的带动下随着一起往针布包卷的方向移动，使包卷过程中不致使针布弯曲而发生故障。 金属针布圆装在料盘上，料盘固装在料盘轴上，并放置在料盘架上。为了包卷退绕时保持针布一定张力，料盘上挂有5Kg的制动重锤。 包卷工具由刀架、支架、包卷部分和料盘组成。包卷部分由导条罗拉、调直罗拉、侧压力与侧压机构等组成。导条罗拉与调直罗拉由圆柱滚子轴承构成，均用GCr15轴承钢制造。夹紧压块由2～4个硬质合金钢块装在支架上，并由20只直列碟形弹簧加压以夹紧金属针布。包卷张力由夹紧力大小来调节，碟形弹簧压缩量的多少指示出包卷张力的大小。侧压重锤直接挂在侧压刀上，故侧压重锤的拉力不影响包卷架在长圆导轨上的灵活移动。侧压刀与金属针布的接触面成弧形，易于调节，且侧压刀厚度较薄，只有2.5mm，因而从金属针布起头到收尾不需要更换侧压刀，操作方便。 图1-2 刀架、支架、包卷部分等都装在机架上，电机和料盘与机架分开。机架脚可以左右移动以满足辊轴长度改变的需要；侧压机构与针布导送机构间用螺纹连接便于调节两者间的角度，包卷架可在长圆导轨上旋转以满足辊轴直径不同的需要；包卷架在一个滑动支架上，包卷过程中由于针布张力的带动，包卷架与滑动支架在轴承的作用下一起向针布包卷方向移动。图1-3 开始包卷时将针布端部（已锉成斜面）引入包卷器内，头端弯成90°，嵌入边条槽内，使针布紧贴边条和滚筒表面，用锡焊焊牢后，再磨掉、锉平伸出的针布头端。另一种生头方法是将针布头嵌入边条的生头槽中，不焊接就可进行包卷。 将侧压刀抵住针布起头处，加上50～80N的侧压力，用手摇包卷2～3圈后，注意检查包卷是否斜，包卷架是否振动，包卷接触弧是否正常。如无问题可逐渐加大张力至要求值，开车包卷，侧压重锤全部加上。如接触弧长不符合要求，可调整大滑轮（前油轮）高低和侧压刀前后位置。调整张力时，要求针布通过摩擦板中央，两块摩擦板上下间隙力求一致，使针布所受张力保持稳定。校直滑轮不要装得太紧，以免针布弯曲过大，反而造成弯曲。包卷时有下面这些问题需要把好关，调节重锤高低位置和清洁滚筒表面以及检查针布包卷后有无高低不平现象，调整包卷张力、针布接头和针布包卷时的行进情况以及加油，针布退解情况和掌管电器开关等问题。包卷过程中，要随时注意滚筒表面清洁及包好齿面的平整度，必要时应中途停车检查和处理。 图1-4 2.主要结构及作用 2.1 机架——支撑滑台装置、牵引装置和辊轴。 机架可左右移动以满足辊轴长度改变的需要。 2.2包卷架——可在长圆导轨上旋转以满足辊轴直径不同的需要。 2.3侧压机构——与针布导送机构间用螺纹连接便于调节两者间的角度。（如图1-4） 2.4动力部件——提供动力，装在小平车上，便于移动、拆卸和固位。 2.5侧压板——施加侧压力，使针布包卷后各圈侧面密接程度符合要求。 2.6滑板装置 2.6.1旋转轴。针布导引装置可通过它旋转角度，进而根据辊轴的直径调节导引装置与滑台间的角度以满足需要。 2.6.2滑台。滑台随着针布包卷会随针布往包卷方向一起移动，在其与机架接触处有轴承，使其能自由移动。(如图1-3) 2.6.3导引装置。起到导引、调直、预弯曲针布的作用。 3. 主要技术参数 3.1外形尺寸 1960*1000*1090mm 3.2重量 160Kg 3.3电机功率 1.5KW 3.4最高包卷速度 250m/min 最低包卷速度 4 m/min 3.5包卷滚筒长度 1020～1500mm 3.6包卷张力 59～108N 3.7包卷滚筒最大直径1500mm 3.8工作台水平度 ≤0.02mm/1000mm 3.9调速范围 ≧100：1 3.10稳速精度 0.1%F?S 3.11 最