电火花机械体设计【全套CAD图纸】.doc

毕 业 设 计 设计题目：电火花机械体设计 （主轴滚珠丝杠） 系 别：机械学院数控系 目　　录 绪论……………………………………………………………………….………….02 第一章机床的形状分析及型号.………………………………………..…..….03—05 第一节.机床的形状分析…………………………………………………03 第二节机床的型号…………………………………………………………04 第二章电火花机床主运动传动部件………………………………………………..06 第一节滚珠丝杠副………………………………………………………..07 第二节滚珠丝杠副的代号及编号规则………………………………………..14 第三章滚珠丝杠副传动系统的计算………………………………………...……...16 第一节滚珠丝杠副螺母副的特点…16 第二节滚珠丝杠的标准和精度选择…………………………………………..20 第三节滚珠丝杠螺母副的设计计算………………………………………..…20 第四节滚珠丝杠的支承………………………………………………………..21 第五节滚珠丝杠螺母副的选择步骤…………………………………………..23 第四章滚珠丝杠参数的分析与计算………………………………………………..23 第一节滚珠丝杠的选用方式………………………………..…………………23 第二节滚珠丝杠支承方式的选用……………………………………………..25 第三节本设计中丝杠参数的校验………...…………………………………...26 第五章翻译部分（translation of the WEDM）……………………………….26—55 总结及鸣谢………………………………………………..…………………………56 参考文献…………………………………………….……………………………….56 绪 论 电火花加工技术（EDM）是一种把电能用来转换成热能来加工的一种新技术，它是靠热能来融化工件从而使工件得到有效的尺寸从而与传统的机械加工技术有了本质的区别，在加工精度上有着无法比拟的差距。 本书主要介绍电火花机床主轴头里零件的设计等，但主轴头里滚珠丝杠将是本书的要点，从滚珠丝杠的设计到最后的校合书上都一一讲明，至于其他电方面的系统与零件本书只是略有提及。 滚珠丝杠在电火花中的主要作用是把伺服电机的旋转转化为电极的直线运动，所以对滚珠丝杠的尺寸和形状公差要求比较高，本书基本上涉及到丝杠的各个技术要求，从形状的分析到零件材料的选择和热处理等等，希望本书的出现能给读者带来实质上的帮助。 第一章机床的形状分析及型号 第一节.机床的形状分析; 如图1-1所示为最常见的电火花穿孔机,它包括主机、电源箱、工作液循环系统、如果采用液压伺副服系统，则应该还包括液压系统，共四大部分组成.但兼于本设计趋向于机械传动所以本书只在于表达滚珠丝杠传动部分. 主机用于支撑工具电极和工件间相对的位置,并实现电极在加工过程中稳定的进给运动.主机主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统组成.电源箱包括脉冲电源,自动控制系统和其他电气控制系统组成 电火花机床是靠带电电极与工件间通过一定的间隙(0.01～0.5mm)放电使高压电流击穿绝缘介质使介质电离导电产生瞬间的高温把金属材料逐步去除,所以放电的间隙对工件加工的精度有着绝对的影响,而这方面主要取决于主轴头里滚珠丝杠的精度. 第二节机床的型号 本节主要介绍电火花机床的型号及选用方法; 我国早期生产的电火花机床主要采用RC﹑RLC﹑和电子管等窄脉冲电源分别命名为D61系列,但80年代以后开始大批使用晶体管脉冲电源电火花机床既可以用来做穿孔加工也可以用来做成型加工故1985年起国家机械部把电火花机床定名为D71系列,具体型号表示方法如下: D(电火花加工机床)71(穿孔成型加工机床)32(工作台宽度) 表（1.1）电火花穿孔加工机床主参数标准 工作台 台面 宽度B /mm 200 250 320 400 500 630 800 1000 长度L 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 行程 纵向X 160 250 400 630 横向Y 200 320 500 800 最大承载质量/KG 50 100 200 400 800 1500 3000 6000 T型槽 槽数 /mm 3 5 7 槽宽 10 12 14 18 槽间距离 63 80 100 125 主轴连接板至工作台最大距离H 300 400 500 650 700 800 900 1000 主轴头 伺服行程Z 80 100