乌鲁木齐石化钢桁架制作安装工程吊装方案(修改).docVIP

乌鲁木齐石化钢桁架制作安装工程 吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 吊装部署 4 吊装方法简述 5 吊装计算 6 主要构件的起吊重量 7 安全技术措施 1 编制依据 1.1 乌石化十八区钢桁架结构第二版施工图 1.2 施工现场环境 1.3 重型设备吊装手册 1.4 钢结构设计规范(GB50017-2003) 2 工程概况 2.1 工程名称及施工地点 工程名称：乌市石化十八区排洪设施改造钢结构工程 施工地点：该工程位于新疆乌鲁木齐市乌石化十八区 2.2 结构形式 该工程主体有实腹式钢结构、管桁架、檩条和支撑等部分组成。1-4轴及15-18轴为实腹式钢柱钢梁部分，5-14轴是管桁架部分，主桁架共10榀；次桁架28榀，8根箱型梁；用于吊挂LED显示屏的桁架为9榀及三根热轧H型钢；月牙尖角处为箱型小短柱。 桁架侧视图 结构侧视图及剖面图 各管桁架的跨度不同，最小跨度为25m，最大跨度（柱脚）约40m，从结构的侧面看，桁架的高度亦不相同，最大高度为22米。 月牙的内侧为A轴，外侧为B轴，A轴低，B轴高，屋面结构起坡，设天沟集中排水。 平面示意图 2.3 第一版图纸与第二版图纸的变化 钢结构含实腹式钢结构和钢管桁架两部分，因业主要求将A轴及B轴的结构由折线型改为圆弧形，并且将LED显示屏挂在钢结构上，故需增加挂LED显示屏的管桁架，由此而改变了部分钢构件，有些是改变了材料的规格，有些是由热轧H型钢改成为箱型梁，从而使得整个结构更为复杂，其中钢桁架结构的安装是一大难点。 在结构的材料方面，1轴至2轴、17轴至18轴，包括2轴及17轴的结构材质由原Q235B改为Q345B，其余材料的材质为Q235B，没有改变。 2.4 吊装方法的改变 按原设计图纸（A轴、B轴的桁架为折线形构成圆弧），原吊装方法是将管桁架分成两部分吊装，A轴桁架柱为第一部分，如下图所示： 吊装内环（A轴）桁架柱时示意图 第二部分是桁架梁和B轴桁架柱的组合，在空中组成整榀，如下图所示： 吊装外环 “L”形桁架柱梁时示意图 选用的吊车为一台25t和一台16t吊车，25t吊车为主吊车，16t吊车为辅助吊车，另有一台16t吊车负责吊装榀之间的连系桁架。安装两好桁架柱或安装好两榀桁架后，及时将榀之间的连系桁架安装，以形成结构的不变体系，保证结构安全。 当接到业主通知，需将A、B轴的折线型改为圆弧型，结构更为美观。因此，经过二次设计。在第二版设计图中，将折线型改为圆弧型，从而使得施工难度增加。 经过对第二版施工图学习及对施工现场的观察，原设定的吊装方案已不能满足吊装要求。为了保证结构吊装的安全，满足安装的工艺要求，现确定采用整榀管桁架吊装，具体操作如下：首先在地面的胎具上将桁架柱与桁架梁组装成单榀桁架，检查合格后，采用一台50t吊车做为主吊车，两台25t吊车做为辅助吊车，共同吊装桁架；桁架就位校正后进行桁架支座的螺栓施拧，并每侧设置两道缆风绳，以形成结构的稳定体系。两榀桁架安装后，及时地安装两榀之间的连系桁架或实腹式钢梁，使其形成有效的不变体。 两榀桁架吊装后，另增加一台16t吊车进行榀间连系桁架的吊装。 3 吊装部署 3.1 由于桁架跨度，无法在工厂整体拼装后运输到现场，加工地点在徐州恒久，因此需在恒久制作成散件，运到公司院内组成结构件；再根据现场吊装环境，工厂拼装焊接后，分段运送到现场，再在现场组成整体，经监理工程师检查合格后，进行结构吊装。 3.2 根据现场土建实际施工情况，安装顺序为9～～ 3.2.2 第二步安装 3.2.3 第三步安装 3.2.4 第三步安装 3.2.5 第四步安装 3.2.6 第五步吊装 3.2.7 第六步安装 3.2.8 第七步安装 3.2.9 第八步安装 3.2.10 安装榀间次钢架的吊装顺序为先吊装屋面部分的管桁架，LED屏及B轴和管桁架吊装顺序为先下后上。 3.2.11 管桁架安装完后，依次安装15、16、17、18腹式钢架，与此同时依次安装8、7、6、5轴的管桁架，以及4、3、2、1轴的实腹式钢架。 3.3 人员组织 序号 岗位 人数 工作范围 1 吊装指挥 2 具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。一人负责指挥桁架吊装，另一人负责榀间次桁架的吊装。 2 司索工 2 负责挂钩或摘钩工作。一人负责桁架吊装，另一人负责榀间次桁架的吊装。 3 主吊车司机 2 执行吊装指挥命令，准确、平稳操作吊车动作，主辅吊车力求同步作业。一台负责桁架主吊的吊装，另一人负责榀间次桁架的吊装。 4 辅助吊车司机 2 执行吊装指挥命令，准确、平稳地操作吊车动作，主辅吊车力求同步作业，为整体桁架的辅助吊装。 5 构件就位 8 负责构件的就位找平找正，做安装记录。 6