电工钢中的析出物.pdf

2009年 4月 武钢技术 Apr．2009 第47卷 第 2期 W ISCO TECHNOL0GY Vo1．47 No．2 ·53 · 电工钢 中的析出物 炉中进行的，模拟加热过程采用全工艺高温退火， 1 前 言 从加热开始到900~1000℃之间采用保护气氛， 一 般说来，为了得到优 良的软磁性能，即具有 接着冷却并从炉子中移出，检验该试样的晶粒尺 低的铁损和高的磁导率，电工钢尽可能存在少的 寸、析出物尺寸和分布状况 。 析出物。在电工钢基体中的第二相质点就是析出 物，通常是硫化物 、碳化物 、氮化物 ，其尺寸大小为 10~400nm。这种大小 的质点对磁性有影响，不 论是直接影响磁畴运动 ，还是间接通过对 晶粒长 大的抑制作用导致最终细小的晶粒尺寸，都影响 磁畴的运动。 晶粒长大抑制的特性是取向电工钢生产过程 中通过二次再结晶发展高斯织构的一个关键要 求。因此，正是这些析出物的控制 (包括晶粒取向 制造过程 中，在高温退火前和退火 中得到适当的 晶粒尺寸和组织的控制)，决定了最终产品的磁性 能。当然如果不能把它们放在一个特定的场合是 不可能讨论析出物在电工钢 中的作用的 (例如好 图1 一般取向电工钢普通生产工艺 或坏)。 和本次研究所用的试样 本文将讨论近期对传统的硫化物基抑制剂的 为了检验热轧过程析出物的形成状况，从粗 一 般取向硅钢在制造过程中析出物的形成和作用 轧后 的板料上取样 (尺寸为 O8mm，高 18mm)， 的研究 。 用能够对热轧、压下参数和冷却处理进行一系列 2 取向电工钢中析出物的演变 控制的设备，进行热轧模拟。 对所制备的试样经过标准的磨削和抛光 ，将 2．1 实 验 表层去除 1／4gm后作 TEM分析。在热轧机上 加工 的所有取 向硅钢含有 (质量分数)Si： 的轧制过程见表 1。加热条件是使所有 的析出物 3．1 、M n：0．06 、Cu：0．07 ～ 0．17 、s： 能够 固溶，对析出物试样所用的腐蚀溶液是 2 0．029／6、c：0．003％～0．035 ，其余为 Fe。工 硝酸 乙醇溶 液，碳 复型利用 飞利 浦 EM400T 业实验过程见图 1。脱碳退火是在实验室的加热 TEM检验 ，操作在 100kV和 ISIS300EDA条件 表 1 热轧模拟温度一时间 ID 热轧阶段模拟 J 加热，1350℃，30min，淬火 K 加热，1350℃，30min，冷却 30S到 l250℃，在 l250℃压下 50％，淬火(可逆粗轧) 加热，1350℃，30min，冷却30s到 1250℃，在 1250℃压下50 ，冷却 10s到 1170℃，压下 15 ，冷却55s 到 l100℃，50％精轧，淬火 加热，1350℃，30min，冷却30s到 1250℃，在 1250℃压下50 ，冷却 1Os到 1170℃，压下 15 ，冷却55s到 1100℃，50％精轧，淬火 加热，1350℃，30min，冷却 30s到 1250℃，在 1250℃压下 50 ，冷却 1Os到 1170℃，压下 l5％，冷却 175s 到 10