04金属零件电镀前的表面.ppt

08 2005 FH 电镀工艺学04－55 电镀工艺学 Plating technology Chapter Ⅳ surface prepare 第四章 金属零件电镀前的 表面准备 金属零件镀前表面准备的重要性 机械表面处理 粗糙表面的整平 包括： 磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、 喷砂处理等。 化学表面处理 除油、侵蚀、抛光、活化 1 粘膜理论 在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面扩散速度，于是，溶解产物就在阳极表面附近积累，形成一层电阻比电解液电阻大得多的粘性膜 这层粘膜可以溶解在电解液中，阳极表面微凸起处比微凹处溶解的要快 2 氧化膜理论 在电解抛光过程中，当阳极电位达到一定数值时，由于氧气析出在金属表面形成一层氧化膜，使阳极表面状态发生很大变化，同时，电位向正方跃变，电流密度有所下降，金属表面由活性状态转为钝态。由于氧化物在电解液中是可以溶解的，所以这种钝态并不是完全稳定的。阳极表面微凸起处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，且氧气析出的较多，对溶液的搅动大，使该处的溶液更容易更新，阳极溶解产物较易向溶液深处扩散，这些因素都促使微凸处比微凹处的氧化膜溶解快， 55-300 ml/L H2SO4 85－400 ml/L HCl 室温 室温 温度 0.5－2.0 0.3－0.5 电流密度 1－5min 1－5min 时间 2 1 成分 表7－5 不锈钢阴极活化 7.5 不锈钢活化处理 1 电化学阴极活化 强烈析氢保持表面活化 2 活化与预镀同时处理 240 g/L NiCl2·H2O 80 ml/L HCl 室温 温度 5A 电流密度 5min 时间 2 1 成分 表7 阴极活化与预镀 大量析氢活化，少量的Ni沉积在阴极表面 3 活化与预镀单独处理 4 镀锌活化处理 铜及铜合金的镀前表面化学处理 （教材第八章） 1) 光亮浸蚀、化学抛光或电抛光——钝化，适用于不需要电镀的零件。 2) 化学或电解除油——浸蚀——电镀，适用于一般零件在酸性镀液中电镀；如果是氰化镀液应预浸氰(NaCN 15g／L)后直接电镀。 3) 电解除油—光亮浸蚀—电镀，适用于装饰性电镀，在含铬溶液中浸蚀后应用盐酸除钝化膜。 4) 化学除油—光亮浸蚀—体积分数10％—20％氟硼酸，室温浸渍——电镀，适用于铅青铜在氟硼酸盐镀铅。 5) 化学除油—硝酸450 mL／L，氟化氢铵80s／L溶液中室温浸渍3s－5s—电镀，适用于铝青铜零件。 6) 化学除油—光亮浸蚀—重铬酸钠200e／L，硫酸40mL／L溶液中室温浸渍2min—电镀，适用于铍青铜零件。 铜及铜合金化学除油 铜及铜合金电化学除油 铜及铜合金化学侵蚀 * 第四章 电镀前表面准备 机械表面处理（教材第六章） 1 磨光： 磨光机 通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光 轮式磨光机 磨光轮 通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料 一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等 制成磨光轮。 硬质磨光轮 软质磨光轮 磨料 常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧化铝90～95％） 、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。 人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。 氧化铝磨料 磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃） 中磨（50～150＃） 精磨（180～360＃）。 其计算式为： v－圆周速度（m/s）；π－圆周率 d－磨光轮直径（m）； n－磨光轮转速（转/分） 由上式可知，圆周速度取决于磨轮的直径和转速。在生产中，可以改变其中的任一数值来调控磨光轮的圆周速度，例如，当磨光机轴的转数不变时，可以更换不同直径的轮子，当磨轮的直径固定时，可以改变轴的转数。 10－14 铝及其合金 14－18 铜及其合金 锌及其合金 18－30 铸铁、钢、镍、铬 轮周速度 （米/秒） 预加工工件材料 磨光不同材料时磨光轮的最佳速度 磨光不同材料磨光轮的圆周速度 2 抛光： 抛