反渗透系统运行高压泵电耗与清洗药耗的成本分析.doc

反渗透系统运行高压泵电耗与清洗药耗的成本分析 沈彬蔚，朱列平 （蓝星东丽膜科技(北京)有限公司） 摘要： 反渗透系统运行过程中压差的上升不仅会增大高压泵的电耗，严重的还会发生膜元件物理损坏。解决压差问题可以使业主降低能耗投资，还能延长膜元件使用寿命。一般可以通过进行一定次数的化学清洗来解决，对于一些进水条件更为恶劣的项目，不仅需要提高清洗频率，还应该使用强化清洗的方法。化学清洗成本也会随着清洗频率增高而增大，我们通过常规的项目参数，对高压泵能耗和化学清洗成本进行试算，找到了最低运行成本的清洗频率，即一个月到一个半月的清洗周期。 关键词： 反渗透、压差、电耗、清洗药耗、运行成本 1、背景 在项目的运行过程中，污堵或结垢会造成反渗透系统压差上升，如果不及时清洗，就会造成脱盐率降低以及产水量下降，而当压差上升到一定的程度，还会造成反渗透膜元件格网冲出、玻璃钢外壳破损等无法挽回的损失(见下图1)。反渗透膜厂家针对性地提出单支膜元件最大压降和整个压力容器的最大压降要求指标(参见表1)。 图1 膜元件物理损伤例 表1：反渗透膜厂家对于单支膜元件及整个压力容器的最大压降要求 反渗透膜厂家 Toray DOW 单支膜元件最大压降 1.4bar 0.9bar 整个压力容器的最大压降 4.0bar 3.4bar 所以，在日常运行过程中，我们建议及时对反渗透系统进行清洗，而矛盾在于提高化学清洗频率势必增加清洗药剂成本。其实有一个容易被业主忽略的地方，那就是当系统压差上升时，会造成高压泵的电耗增加。所以，我们在本次的研究计算中，进行了条件的假设，让一定的清洗频率对应相应的差压变化，同时，一定的清洗频率也能计算出相应的清洗成本。由于两者的变化趋势是相悖的，一方面随着清洗频率降低，压差会逐步上升，电耗会越来越高；另一方面随着清洗频率降低，化学清洗成本会越来越低。通过对两者的叠加计算找到最低运行成本的清洗频率。 2 、计算条件假设 表2：假定某中水回用项目设计基本条件 设计条件 参数 设计条件 参数 产水量 100t/h 进水含盐量 2000mg/L 水温 25摄氏度 进水压力（设计软件） 10.3bar 膜支数及排列 （18:9）×6 清洗水量容积 8m3 清洗水箱计算=首段膜支数×60L×1.2≈8m3 ，由于清洗水箱装满会产生溢流，考虑20%的富裕度 假设初始系统压差为1bar，清洗频率每延长2周，差压就上升0.5bar。不同清洗频率下系统压差的变化设定如下图（图2）。 图2：不同清洗频率下系统压差的变化设定 另外，由于压差的变化，高压泵的运行压力也在变化，但这是一个曲线形的变化，为了便于统计和计算，我们假设初始压差1bar，运行2周后，运行压差上升0.5bar，如果此时不进行清洗，接下来的2周再次上升0.5bar，所以在计算4周清洗一次的电耗时，高压泵的电耗按照（前2周）10.8bar+（后2周）11.3bar进行计算。以此类推。 3、 不同清洗频率一年化学清洗药耗成本 针对不同的污垢类型，应该选择合适的清洗剂，同时要使清洗剂与反渗透膜类型有相容性，对系统无腐蚀。表3给出了清洗药剂一般选择原则。 表3 东丽反渗透膜化学清洗剂的选择 污染物 清洗剂选择原则 首选 备选 无机盐垢（如钙垢） 0.2%盐酸 2%柠檬酸 不溶于酸的垢（CaF2、BaSO4、SrSO4、CaSO4） 0.1%氢氧化钠+1%Na4EDTA SHMP 无机胶体（如淤泥） 0.1%氢氧化钠+0.025%Na-SDS 硅垢 0.1%氢氧化钠+0.025%Na-SDS 0.1%氢氧化钠+1%Na4EDTA 微生物 0.1%氢氧化钠+0.025%Na-SDS 0.1%氢氧化钠+1%Na4EDTA 有机物 0.1%氢氧化钠+0.025%Na-SDS 注：上述百分数为其有效成分的质量百分比；SHMP指的是六聚偏磷酸钠盐；Na-SDS指的是十二烷基磺酸钠；Na4EDTA指的是乙二胺四乙酸四钠。 在实际的项目中，会出现有多种污染物并存的情况，通常需要多种清洗方法结合才能达到良好的效果。从表3中可以发现，有两种常用的清洗方法： ①盐酸、氢氧化钠+Na4EDTA ②盐酸、氢氧化钠+Na-SDS 本文按照强化清洗的条件，即酸、碱分别为pH1、pH13。计算出按照不同的清洗频率下一年的清洗药耗成本，两种常用的清洗方法具体的清洗用量及成本见下表（表4、5、6、7）。 ① 盐酸、氢氧化钠+Na4EDTA 表4：不同清洗药剂的单次清洗用量、加药量及单价（Na4EDTA） 清洗药剂 加药量(ppm) 单次清洗用量(公斤/次) 单价(元/公斤) pH1 3650 97 0.8 pH13 4000 107