含Gd、Ce液相合金对烧结钕铁硼磁体性能和组织影响.pdf

摘 要 双合金工艺是近几年发展起来的一种新的制造烧结 Nd-Fe-B 系永磁材料的方法。 该工艺对于烧结钕铁硼磁体的制备具有独特的优点，展现出较好的发展前景。本文采 用速凝工艺制备出接近 Nd2Fe14B 当量成分的铸片为主相合金，采用富稀土的铸锭合 金为辅相合金，双合金工艺制备烧结磁体。利用背散射电子像及光学显微镜观察了不 同加入量的液相合金元素Ce、Gd 磁体的显微组织，采用 x 射线衍射及能谱微区成分 分析研究了磁体组织中各相的成分以及分布情况。 首先，对不同的球料比、不同的球磨时间、不同的混合配比以及不同的烧结回火 工艺对 Nd Dy Fe Al B 磁体矫顽力的影响进行了分析，当以15：1的球料比 31.1 3 64.54 0.29 1.07 球磨2.5h ，主辅合金配比为 4：1，热处理工艺采用 1080 ℃ × 2h +900 ℃ × 2h +600 ℃ × 2h 时，磁体的矫顽力达到最大值 1026 kA/m 。另外，热处理工艺采用 1080℃×2h+900℃×2h＋600℃×2h+1050℃×3h，矫顽力进一步提高，达到1341 kA/m 。 其次，研究了不同加入量的富稀土合金晶间相元素 Ce、Gd 对磁体性能的影响， 研究表明，含 Gd 磁体 Nd28.01Gd3.14Dy2.95Fe64.54Al0.29B1.07 中Gd 质量分数为3.14％，热 处理工艺采用 1080 ℃ × 2h +900 ℃ × 2h +600 ℃ × 2h 获得的磁性能较高，Br=1.246T, 3 Hcj=1465kA/m, (BH)max =279 kJ/m 。含 Ce 磁体 Nd29.67Ce1.41Dy3.02Fe64.54Al0.29B1.07 中Ce 质量分数为 1.41％，热处理工艺采用 1080℃×2h+900℃×2h＋600℃×2h+1050℃×3h 3 获得的磁性能 比较适宜，B =1.187T ，H =1143 kA/m, (BH) =223 kJ/m 。磁体矫顽 r cj max 力和剩磁达到最大值，磁能积略有降低。 最后，对 Nd Dy Fe Al B 和 Nd Ce Dy Fe Al B 经过 31.1 3 64.54 0.29 1.07 29.67 1.41 3.02 64.54 0.29 1.07 1050℃×3h 热处理后回火态磁体进行了显微组织分析。 关键词：烧结 Nd-Fe-B ；双合金工艺；晶界扩散；磁性能；组织； Abstract The dual-alloys technology is a new method of manufacturing sintered Nd-Fe-B series permanent magnetic materials, which developed in recent years. This technology shows broad prospects for the development of the preparation of high-performance magnets.The major alloys approach to Nd Fe B matrix ingredient of the slices by strip 2 14 casting.and the minor alloy of the Nd-rich alloy have been employed.