任务18：起重机械典型事故分析和预防.pptVIP

项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【任务导读】 本任务通过任务18的学习，了解起重机常见事故类型的特点，掌 握防范起重机械易发生事故灾害的要领。 【教学目标】 知识目标：了解轮起重机典型事故的原因。 能力目标：具备起重机典型事故分析和预防的能力。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【工作任务】 任务描述：谈谈你对起重机安全重要性体会 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 起重机械设备中蕴藏危险因素较多、易发事故几率较大的典型危险机 械之一。国内外每年都有因起重设备作业造成大量人身伤亡灾害的事故 发生，损失较大。 实践证明，绝对避免起重事故是不现实的，积极防范、力求减少与避 免起重事故灾害发生，是每一个从事与起重机械有关人员的神圣职责， 首先最有必要的是要掌握起重事故的类型特点，发生事故的原因，才能 制定出防范事故发生的措施。作为各种类型起重机械的操作者—起重机 司机必须能充分了了解起重机械常见事故类型的特点，掌握防范起重机 械易发生事故灾害的要领是当务之急。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 （1）事故概况 2005年6月1日凌晨3时40分左右，某公司一起重机操作工周某在一工 件吊运完毕后，将空钩起升过程中发生起升机构过卷扬，造成钢丝绳断 裂、吊钩坠落，击中正在下方工作的王某头部，王某经抢救无效死亡。 该事故起重机型号为QD5-25.5，2004年6月制造，该起重机自安装、调 试完毕后，未经有资格的检验检测机构监督（验收）检验合格，未向特 种设备安全监督管理部门登记，使用单位擅自使用该起重机，事后现场 发现起升钢丝绳已断裂，吊钩坠落至地面（图7-18-2），起升高度限位 器机械传动部件已失效（图7-18-2）。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 （1）事故概况 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 (2)事故原因分析 1）起升高度限位器失效，是造成本次事故的直接原因。经现场勘查 发现，起升高度限位器为螺杆式限位器，起重起横移作用的螺母紧贴螺 杆一端（起重机下降位置端），限位撞板与螺母脱离，致使限位器的机 械传动部分失效，当吊钩接近上终端时，高度限位器无法正常动作，吊 钩过卷扬后，造成钢丝绳断裂、吊钩坠落。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 1、吊钩冲顶坠落砸死人 (2)事故原因分析 1）起升高度限位器失效，是造成本次事故的直接原因。经现场勘查 发现，起升高度限位器为螺杆式限位器，起重起横移作用的螺母紧贴螺 杆一端（起重机下降位置端），限位撞板与螺母脱离，致使限位器的机 械传动部分失效，当吊钩接近上终端时，高度限位器无法正常动作，吊 钩过卷扬后，造成钢丝绳断裂、吊钩坠落。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 2、起吊重物晃动操作工躲闪不及被挤压身亡 （1）事故概况 1999年10月23日20时30分左右，某纸业公司的切机工场，一员工地 面操作一台9T的进口电动単梁起重机，吊装纸筒（纸重4.77T＋吊具重 0.725T）过程中，由于其所站位置没有退路，且对起吊重物晃动估计不 足，来不及躲闪，发生挤压事故，并造成该青年当场死亡。 （2）事故原因分析 操作人员在作业过程中站立位置不当，没有与吊件保持一定的安全距 离，且未及时采取有效的稳钩措施。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 2、起吊重物晃动操作工躲闪不及被挤压身亡 （3）预防同类事故的措施 使用单位应加强对特种设备作业人员进行经常性的特种设备安全教育 和培训，保证作业人员具备必要的安全作业知识和基本操作。 项目七：起重机械典型事故分析和预防 任务18：起重机械典型事故分析和预防 【知识储备】 3、吊索选用不当起重机整体坠落 （1）事故概况 2003年12月24日19时30分左右，浙江某设备安装有限公司压力管道 加工场，一员工操纵一台型号为LDA5-16.7的起重机，吊装一根长约12m、 重约3.7t的钢管时，发生起重机整机坠落事故，造成起重机严重损坏， 幸无人员伤亡（图7-18-4、图7-18-5）