高速线材工程总体技术方案.docVIP

附件一 四川省达州钢铁集团有限责任公司 高速线材工程 总体技术方案 目 录 1 总论 ………………………………………………………… 1 2 轧钢工艺 ……………………………………………………5 3 工业炉 ……………………………………………………… 32 4 轧辊机修间 ………………………………………………… 43 5 检化验 ……………………………………………………… 46 6 电气 ………………………………………………………… 47 7 自动化控制 …………………………………………………53 8 通讯设施 ……………………………………………………59 9 给排水设施 …………………………………………………61 10 热力设施 ………………………………………………… 67 11 采暖通风及空调 …………………………………………… 72 12土建 ……………………………………………………… 74 13总图运输…………………………………………………… 79 14环境保护 ………………………………………………… 81 15劳动安全卫生 …………………………………………… 85 16劳动定员 ………………………………………………… 91 17投资概算 ………………………………………………… 93 1 总论 1.1 设计依据 根据四川达州钢铁集团有限公司技改工程部2007年5月29日的达钢高线设计招标文件。 1.2 设计范围 a)年产50万t/a线材主体车间，包括原料跨、主轧跨、精整跨、成品跨。 b)车间公用辅助设施包括轧辊机修间、电气室、检化验室、空压站等。 c)车间外部配套公用辅助设施，包括水处理站。 d)车间区域总图设计。各种管线均负责到各相应建、构筑物墙外1m处。 设计范围不包括工程地质勘察、四通一平（道路、水、电、气及平土）设计、三大规程编制、运输车辆配套几个方面的内容。工程概算亦不包括以上工程内容的投资。 1.3 主要设计决定 1.3.1四川达州钢铁集团有限公司高速线材工程（简称达钢高线），高线车间建设规模为50万t/a，产品规格为(5.5～16.0mm光面盘圆。全部以盘卷状态交货，最大卷重2000kg。生产钢种为普通碳素结构钢、优质钢、冷镦钢、无扭控冷热轧盘圆、预应力钢丝及钢铰线、弹簧钢等。 1.3.2 原料全部由四川达州钢铁集团有限公司炼钢车间提供连铸方坯，年需要总量为520833t。规格150×150×12000mm，单重2066kg。 1.3.3 线材成品规格为(5.5～(6.5mm时最大保证轧制速度90m/s。 1.3.4 高速线材生产分为原料准备、加热、轧制、控制冷却及成品精整等工序，整个生产工序全部采用连续化自动控制。 原料钢坯采用上料台架入炉；成品盘卷采用磁盘吊车装卸。 1.3.5 轧线主要设备包括：上料台架、步进梁蓄热式加热炉（炉子小时产量120t）、高压水除鳞装置、粗轧机组（由6架平立交替二辊轧机组成）、中轧机组（由6架平立交替二辊轧机组成）、预精轧机组（前2架型式同中轧机组，后4架为(285mm悬臂辊环式机组）、精轧机为顶交45°无扭轧机（由5架(230mm和5架(170mm轧机组成），由一台交流电机经联合齿轮箱集体传动。 在粗轧机组后、中轧机组后及精轧机组前设飞剪(碎断剪)，在粗轧、预精轧、精轧机组前设有事故卡断剪，在中轧机组后至精轧机组前采用活套控制，带有夹送辊的吐丝机、散卷冷却运输线、集卷站、钩式运输机（P/F线）、压紧打捆机、盘卷秤、卸卷站等辅助设备及起重运输设备，同时为轧线设备配有液压润滑站、高压水泵站等装置。 1.3.6 轧线自动控制水平 为满足线材高速度、高质量和高效率的生产工艺要求，保证生产操作的稳定和安全，设计采用两级自动化控制系统，一级为基础自动化，二级为过程控制自动化。 1.3.7 精轧机组至夹送辊吐丝机之间预留了减定径机组的位置。 1.4 主要设计特点及装备水平 1.4.1 设计采用全连续高速轧制，精轧机成品保证速度90m/s的最高轧制速度（轧制Φ5.5～Φ6.5mm），设计最高速度113m/s。 1.4.2 实现全轧线无扭轧制，粗轧机组、中轧机组采用微张力轧制，预精轧机组及其前后共设置了7个活套，形成无张力轧制，给生产高精度产品创造了有利条件。 1.4.3 采用控制冷却新工艺，从精轧机组轧出的轧件经水冷至800～900℃由吐丝机将直线线材形成圈形并平辅到延迟型散卷冷却运输线上进行冷却，以获得所需的冶金性能。 1.4.4 轧线主传动采用直流电机，全数字控制，控制可靠、精度高。 1.4.5 采用国产化45°顶交无扭型五代高速线材精轧机组，保证速度90m/s（轧制Φ5.5～Φ6.5mm），最大设计速度113m/s，具备低温轧制能力；精轧机前后设备或设