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污泥深度高效脱水干化一体机的设计及应用 徐孝雅，付祥兵，张鹏，沈袆生，陈平生 杭州兴源过滤科技股份有限公司 （杭州市良渚工业经济开发区良渚路10号，邮编：311113，E-mail：xuxiaoya@） 摘 要：本文介绍污泥深度高效脱水干化一体机成功地将可变滤室隔膜压榨技术应用于城市污泥的深度高效脱水，利用过滤板、隔膜板和滤布组成的可变滤室过滤单元，在油缸压紧滤板的条件下，用进料泵压力对污泥进行脱水，将含水率98～90％的污泥脱水至含水率80％左右；并在进泥过程结束后，采用隔膜压榨技术对泥饼进行二次机械压榨，将含水率80％左右的脱水污泥直接干化至含水率50～58％，大幅提高压滤机的脱水效率，电能消耗比普通板框压滤机降低65％以上，节能减排效果明显，达到污泥显著减量化和稳定化，并可直接进行无害化和资源化后续处置目的，是污泥机械脱水技术的重大突破，具有显著的经济效益和社会效益。 关键词：污泥，机械脱水，可变滤室，压滤机，隔膜压榨技术，二次机械脱水，污泥深度脱水，含水率50～58％ 概述 随着中国城市污水处理厂的普及，污泥产量持续快速增加。据统计，目前中国污泥（含水率 80%）的产生量约 4200 万吨/年，每年还以15％以上的速度增长。中国城市污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在75～85%，呈胶质粘结状,容易腐败发臭,造成二次污染，而且在运输途中也可能造成二次污染，已经不能满足环保要求。目前常见的污泥后续处理处置手段如堆肥、焚烧、填埋等均要求含水率 60%以下，这直接导致了高达80%的脱水污泥直接外运堆置，没有得到有效处置。 进一步降脱水污泥含水率，是污泥减容减量、稳定化和无害化处置的重要基础，而将脱水污泥含水率降到60%以下，是中国近阶段污泥处置技术的战略性要求。 据统计，截止到2009年2月，中国运营着的1572个污水处理厂污泥脱水方式中，带式压滤是污泥脱水的主要方式，所占比例达到了65%，其次是离心脱水，此种方式所占比例为22%，其它几种方式所占比相对比较少，板框压滤为6%，自然干化为3%，极个别污水处理厂使用了真空过滤。中国在建的2063个污水处理厂污泥脱水方式中，带式压滤所占比例有所下降，但依然是污泥脱水的主要方式，所占比为49%，其次是离心脱水，此种方式所占比为23%，自然干化方式相比运营污水处理厂所占比有所增加，达到了8%，而板框压滤方式为4%，也有个别污水处理厂使用了真空过滤方式。 从上述统计数据可以看出，在中国正在运营的城市污水处理厂和在建城市污水处理厂中，带式压滤是中国污水处理厂污泥脱水的主要方式，离心脱水居次要方式，而板框压滤却很少应用。造成这种状况的原因主要有二：一是板框压滤是间歇工作，而带式压滤和离心脱水均是连续工作，污水处理厂一般喜欢连续工作方式；二是在污泥含水率方面，板框压滤与带式压滤和离心脱水没有太大的优势，国家对污泥含水率没有较高的要求。 　板框压滤机技术的快速进展 板框压滤机是用于固体液体分离的工业装备，属于通用机械的分离机械类别。板框压滤机（见图1）主要由五个部分组成：机架、滤板、滤布、液压系统和控制系统。滤板作为板框压滤机的主要部件，从结构上看，先后经历了板框式滤板（见图2）、厢式滤板（见图3）、橡胶隔膜滤板（见图4和图5）、组装式聚丙烯隔膜滤板（见图6和图7）、一体式高压聚丙烯隔膜滤板（见图8和图9）五个阶段的快速发展。随着全球能源消耗的激增，各行各业对压滤机脱水率要求也越来越高。最低的滤饼含水率意味着最低的有效成份流失、最低的滤饼干燥能耗、最低的滤饼运输费用、最低的环境污染处理负担，其中一体式可变滤室高压隔膜滤板由于具有耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水率高、洗涤均匀彻底、脱水速度快等优点，成为今后物料深度脱水的主流形式。作为国内压滤机行业技术领跑企业，兴源过滤的整体技术水平和制造及应用水平已接近国际先进水平，尤其是一体式可变滤室高压聚丙烯隔膜滤板加工技术及其污泥深度脱水技术，已经处于国际领先水平。 图1 普通板框压滤机 图2 板框式增强聚丙烯滤板 图3 厢式增强聚丙烯滤板 图4 橡胶隔膜滤板 图5 橡胶隔膜滤板鼓起状态 图6 组装式聚丙烯隔膜滤板 图7组装式聚丙烯隔膜滤板鼓起状态 图8 一体式可变滤室高压隔膜滤板 图9 一体式可变滤室高压隔膜滤板鼓起状态 污泥深度高效脱水干化一体机工作原理 污泥深度高效脱水干化一体机成功地将可变滤室隔膜压榨技术应用于污泥的高效脱水，利用过滤板、隔膜板