原料组成变化对碳四加氢反应的影响.pdfVIP

第３０卷　第７期 甘肃科技 Ｖｏｌ３０　Ｎｏ７ ２０１４年４月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｐｒ　２０１４ 原料组成变化对碳四加氢反应的影响 孙　凯，高维娜 （中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州７３００６０） 摘　要：介绍了镍系加氢催化剂在Ｃ４加氢装置上的应用，Ｃ４加氢装置于２０１３年９月份加工炼油厂气分装置尾气轻 Ｃ４，原料组成与之前发生了一定的变化，烯烃含量的升高对加氢反应的影响十分明显。 关键词：Ｃ４加氢；原料变化；影响 中图分类号：ＴＱ２２１．２ 　　乙烯裂解原料的选择是一个重要的技术经济问 蒸汽裂解制乙烯的副产物，是具有潜在利用价值的 题，不同结构的原料在总成本中所占比例不同，如以 基本化工原料。近年来，随着我国炼油和乙烯能力 石脑油和柴油为裂解原料的费用约占总成本的 的扩大，以及炼油化工一体化的推进，Ｃ４馏分过剩 ７０％～７５％，以石脑油和尾油为原料的费用约占总 的问题开始凸显。将 Ｃ４馏分中的烯烃加氢饱和转 ［２］ 成本的６５％～７０％，因此合理选择原料对降低成本 变成烷烃后，可作为优质的乙烯裂解料 。Ｃ４加氢 起着决定性作用，轻质化和优质化是乙烯原料发展 装置于２００６年１１月首次开车，于２０１３年８月进行 ［１］ 的方向 。 扩能改造，在此期间装置运行平稳，共更换过两次催 ２０１３年９月某Ｃ４加氢装置炼油厂供应的原料 化剂，催化剂满足生产需要，生产的丁烷产品作为乙 由烷基化尾气改为气分装置尾气的轻Ｃ４，原料组成 烯裂解原料全部送至乙烯装置。扩能改造后，装置 的变化很大，对装置正常的运行产生了影响，但此次 的加工能力提升至１０万ｔ／ａ，可为乙烯装置提供更 原料组成的变化也是对装置的一次考验。从原料的 多的优质裂解原料，同时解决了炼油厂富余 Ｃ４的 变化对加氢反应温度及氢耗等方面产生的一些影响 出路问题。 进行分析，通过分析可以明确装置的极限操作条件 １．１　Ｃ４加氢装置工艺流程 及处理能力，作为装置后期指导操作的依据。 加氢装置流程如图１所示。 混合Ｃ４原料经过脱水、脱硫、脱砷的预精制后 １　加氢装置工艺介绍 进入加氢原料缓冲罐。新鲜原料与加氢产品循环混 Ｃ４馏分主要来源于石油炼制过程的炼厂气和 合后经过加热器加热，加热后的Ｃ４与氢气混合进 图１　加氢装置流程 入加氢反应器进行加氢反应。加氢反应产物经高温 正丁烷罐（目前该部分未起到分离作用）。异丁烷 分离罐气液分离后，气相经冷却作为循环氢，液相进 与正丁烷均输送至精制Ｃ４罐作为乙烯裂解原料。 入脱异丁烷塔进行分馏。脱异丁烷塔上部采出异丁 １．２　Ｃ４加氢原料性质 烷进入回流罐与异丁烷罐，塔底部采出正丁烷进入 加氢装置改造之前的原料由烷基化尾气与甲乙 ２８ 　　　　　　　　　　　甘　肃　科　技　　　　　　　　　　　　　　　　第３０卷 酮尾气混合而成，烯烃含量平均值为 １０．６％；原料 ６０℃左右；反应压力没有变化；装置改造后，新鲜原 组成发生变化后，原料为轻Ｃ４与甲乙酮尾气混