无机分离膜的发展演变及其选择渗透性测试技术的介绍.pdfVIP

济南兰光机电技术有限公司 中国济南无影山路144 号（250031 ） 总机：（86 ）0531 传真：（86 ）0531 E-mail：marketing@ 网址： 无机分离膜的发展演变及其选择渗透性测试技术的介绍 济南兰光机电技术有限公司 1 前言 膜分离在自然界和现代工业中有着广泛的存在和举足轻重的作用，比如动植物对水 和养分的吸收，工业中物质的浓缩提纯……分离的介质统称分离膜，较早应用于工业分 离的材料多为有机膜，虽制备工艺简单成熟，选择渗透性也较好，但热稳定性差、易阻 塞、不耐高温、不耐腐蚀等致命缺陷促使人们转向无机分离膜的领域探索。 无机膜以陶瓷膜为主，它是以Al2 O3 、ZrO2 、TiO 2 、或SiO2 等无机陶瓷材料经特殊工 艺制成的多孔膜。根据膜结构的不同，陶瓷膜分为对称陶瓷膜和非对称陶瓷膜。对称膜 一般具有柱状孔结构，由于孔隙率小，不适用于工业分离。非对称膜由具有一定机械强 度的大孔陶瓷为支撑体，以及较小孔径的中间层和分离层构成。经实际验证，陶瓷膜在 机械强度、化学稳定性能、耐热性、可清洗性、分离性等方面较有机膜有了大幅的提升。 正因如此，陶瓷膜已在食品工程、石油化工、生物制药领域获得成功，随着分离领域从 液态物质延伸到气态物质，小孔径适用于气体分离的陶瓷膜成为现今研究的重点方向。 2 无机膜的发展演变 针对应用领域及研究重点的改变，陶瓷膜围绕提升自身的选择渗透性而进行了一系 列的技术革新，主要从缩小微孔孔径和改变膜的物理化学性能两个方面进行。 2.1 陶瓷修饰膜 起初陶瓷膜多为较大孔径的粗孔膜，如孔径大于5 μm 的过滤膜。这种分离膜是采 用一种名为“悬浮粒子烧结法”的工艺制得，陶瓷粒子在介质中分散形成稳定的悬浮液， 将多孔支撑体浸渍其中，分散介质水在毛细血管的作用下进入支撑体，而陶瓷粒子则堆 积在支撑体表面成膜，经高温粒子烧结使膜具有一定的孔隙率、孔径和机械强度。经过 进一步试验研究，采用多次覆盖的方法和提高烧结温度可以有效修饰制得的陶瓷膜，减 济南兰光机电技术有限公司 中国济南无影山路144 号（250031 ） 总机：（86 ）0531 传真：（86 ）0531 E-mail：marketing@ 网址： 小孔径、消除其他缺陷。曾有人利用此法制得平均孔径100~200nm 的微滤膜。 另一种溶胶-凝胶法（Sol-gel ）也可以对粗孔膜的孔径起到良好的修饰作用。它通过 水解醇盐或无机盐得到各种尺寸和结构的溶胶粒子，对大孔径陶瓷膜进行涂膜处理，由 此得到孔径更小的微滤膜（孔径 50~500nm ）、超滤膜（孔径2~50nm ），甚至可制得小 于 1nm的微孔膜，如Goldsmith等人用此法在4nm 的氧化铝管状陶瓷膜表面制得了孔径 小于0.5nm的SiO2 修饰膜。 2.2 复合陶瓷膜 复合陶瓷膜的出现，将陶瓷膜带入了新的发展阶段。虽然无机陶瓷膜机械强度高、