冰箱压缩机罩注塑成型流动平衡分析及模具技术的研究.pdfVIP

Irill I I II IIIII IIIrl III Y20421 67 摘要 摘要 当前，塑料工业快速发展，塑料制品应用的范围越来越广，工业产品及日 常用品塑料化程度越来越高。但注塑成型时常出现一系列的质量问题，比如产 生熔接痕、填充不足、翘曲变形和尺寸误差等缺陷。特别是对于大型薄壁注塑 件，如何预防塑胶制品翘曲是经常困扰工程师的一个难题。如果单凭经验来设 计注塑模具，往往不能得到最优化的设计方案，揣测猜想成分增加，设计是否 合理则要通过实际试模来验证。这将导致试模不合格后反复修模，有时还得不 到最优化设计方案。 本文首先简要概述了大型精密注射模具设计与制造技术，在聚合物流变学 理论的基础上，进而分析翘曲变形的产生机理及影响的主要因素。 在此基础上，以某品牌大型薄壁冰箱压缩机罩塑件为研究对象，运用注塑 模具CAE软件Moldflow对塑料熔体在模具型腔中的保压、填充、锁模力、模 腔残余应力、熔接痕及翘曲变形等各个阶段进行了模拟分析，通过对不同浇注 系统模拟的对比分析，得出浇注系统的优化设计方案。针对冰箱压缩机罩在试 模过程中出现的翘曲变形问题，运用正交设计法设计了一个Lls的正交试验， 研究注塑成型工艺参数(熔料温度、模具温度、保压压力、注射时间、保压时 间、冷却时间)及其交互作用对翘曲变形的影响度，得到翘曲变形最小的工艺 参数组合。然后用得出的最优注塑成型工艺参数组合，通过CAE模拟试验及生 产实验验证了最优注塑成型工艺参数组合能明显减小翘曲变形。 模具的成型工艺以及整体模具结构确定后，通过Pro／E的建模模块、模具 设计模块及工程图模块对模具进行三维设计。最终实现了冰箱压缩机罩模具的 整体三维设计，并完成模具装配图及各零件的工程图的转换。 通过将CAD／CAE技术引入注塑模具设计特别是大型薄壁注塑模具设计 中，能够大大提升塑胶制品的质量，提高生产效率。 关键词：模具CAE；翘曲变形；工艺参数；正交试验；工艺优化； Abstract ABSTRACT At the of of developmentplasticsindustry，theapplication present，with haveextendedand inthe of and plastics larger larger，speciallysphereindustry oftenresults such ordinaryproduct。Butmolding manyproductproblems injection asshortshots、weld errorandsoon。Howtodecreasethe line、warp、dimension isa for tothethin-walland warp engineerspecially large-size plastics puzzle mold on and isdesignedonlybyexperiencegatingcooling product。If坷ection itisnot