线材表面结疤的产生原因及控制预防措施.docVIP

线材表面结疤的产生原因及控制预防措施 马维国，陈光 (邢台钢铁有限责任公司，河北省线材工程技术研究中心；054027) 本文从坯料表面缺陷、工艺制度、轧制操作等方面阐述了结疤产生的原因，并确定了相应的预防控制措施，为改善产品性能，提高产品合格率提供参考。 1 线材表面结疤的形成过程 结疤是线材表面与基体部分结合或完全分离的金属翘皮，其产生的原因主要是被氧化的金属轧入线材表面不能跟基体粘合。从生产工艺分析，结疤的形成分为三个阶段： (1)结疤源的生成，主要包括坯料自身的缺陷，加热过程中产生的过热、严重脱碳，轧制中产生的耳子、拉丝、划伤等； (2)结疤源在轧制过程中扩展延伸。 (3)结疤在轧后的水冷过程中翘起，最终有的粘合，有的脱落。 2 结疤源的产生 2．1 坯料自身存在缺陷 主要包括结疤、夹杂、皮下气泡、缩孔等，这些缺陷在轧制过程中一部分经过回复再结晶得到修复，一部分则暴露在轧件表面，最终形成结疤。 2．2 坯料加热不当 坯料局部过热，会造成晶粒粗大，晶间结合力下降，塑性降低，在轧制过程中很容易产生裂纹源，最终形成结疤。另外，如果温度过高或高温状态下停留时间过长，尤其是加热温度在1000℃以上时，坯料表面将严重脱碳，并形成大量的氧化铁皮，在轧制过程中，由于部分氧化铁皮不易去除，结果被压入轧件表面，最终形成结疤。 2．3 不规则的条形 轧制过程中轧件表面产生的刮丝、划伤、耳