包装材料学§6塑科在包装中的应用.pptVIP

§6 塑料在包装中的应用 §6.1塑料薄膜 一、概述 塑料薄膜是使用最早、用量最大的塑料包装材科。目前塑料包装薄膜的消耗量约占塑料包装材料总消耗量的40%以上。 塑料薄膜一般具有透明、柔韧，良好的耐水性、防潮性和阻气性，机械强度较好，化学性质稳定、耐油脂，可以热封制袋等优点，能满足多种物品的包装要求。 近年来由于合成高分子材料的发展以及塑料成型加工技术的进步，又相继开发了拉伸薄膜、热收缩薄膜、弹性薄膜、保鲜薄膜、高阻隔性薄膜、超薄薄膜以及复合薄膜等多种薄膜。这进一步扩大了塑料薄膜在包装领域中的应用范围，使其在化工原料、机电产品、农副产品、食品、纺织品、生活用品等包装上得到了极为广泛的应用。 定义：一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜，而厚度在0.25mm以上的称为片材。 塑料薄膜的分类 按化学组成可将塑料薄膜分为PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVA薄膜等等。 按成型方法可将塑料薄膜分为挤出吹塑薄膜、挤出流延薄膜、压延薄膜、溶液流延薄膜、单向或双向拉伸薄膜、共挤出复合薄膜、涂布薄膜等等。 按包装功能可将塑料包装薄膜分为防潮膜、保鲜膜、防锈膜、热收缩膜、弹性膜、扭结膜、隔氧膜、耐蒸煮膜等等。 按塑料薄膜的结构将其分为单层薄膜和复合薄膜两大类。 二、塑料薄膜的成型方法 塑料薄膜可以采用挤出吹塑法、T型模法、双向拉伸法、压延法和流延法等制得。 包装用塑料薄膜的生产，则以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。 1.挤出吹塑法 挤出吹塑法是生产塑料薄膜最常用的方法，又称管膜法、泡管法或吹胀法。其产品一般称为吹塑薄膜。 挤出吹塑法生产薄膜的优缺点 挤出吹塑法生产薄膜有以下优点: 设备备简单、投资少； 采用同一机头口模，通过控制泡管中的空气压力和挤出速度，能生产出多种规格的薄膜； 薄膜在成型过程中经过了一定程度的双轴定向，因此强度较高； 便于生产宽幅薄膜，如采用直径2000mm的机头口模可生产折径达8m的薄膜；管膜无切边损失，封底后即可制袋。 此法的主要缺点是: 由于冷却速度慢，薄膜的透明性较差； 且生产速度较慢，最高达60m/m1n，目前国内生产速度一般在10m/min以下； 薄膜的厚薄公差较大，为±20％。 挤出吹塑法主要用于生产PE、PP、PVC、NY等普通薄膜、双向拉伸薄膜和热收缩薄膜等。 挤出吹塑法的分类 挤出吹塑法根据泡管的牵引方向不同，可分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹法等。 平挤上吹法占地面积小，且能生产不同厚度规格的宽幅薄膜，应用广泛。 平挤下吹法适用于熔融粘度较低或需要急冷的塑料如NY、PP等。 平挤平吹法一般适于生产折径在300mm以下的窄幅薄膜，如食品包装袋等。 2.T模法 所谓T模是由中心进料的槽形口模与挤出机流道接管成T形，又称T型模或T型机头。T模法即T型模挤出法又称挤出流延法，生产的薄膜称挤出流延薄膜。 T型机头的结构 T型机头有直歧管式、衣架式和分配螺杆式三种结构型式。近年来，挤出平膜多采用分配螺杆式机头，这种机头出料均匀，没有死角，且塑化良好。 挤出平膜的冷却方法 挤出平膜的冷却方法分为冷辊法和水槽法两种。 目前普遍采用的是冷辊法，即一般在冷却棍内通入冷却水，将挤出的薄膜通过冷却辊进行冷却。 水槽法是将挤出的薄膜引人水中或其它液体中，进行急冷定型，然后经除水、切边、卷取即成产品。 采用T模法生产薄膜的主要特点 生产装置较复杂，设备费用高； 一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜； 由于急速冷却，所制得的薄膜透明度、光泽度好，即使容易结晶的PP、PE等也能制得透明性较好的薄膜； 薄膜的厚薄公差较小，为±5％，且可以进行多色印刷；由于冷却速度快，所以生产效率高，生产速度可达100m/min以上。 但此法生产的薄膜纵向强度稍差，并存在缩颈现象。 T模法广泛用于生产PP、PE、PVC、NY、PC薄膜等。 3.拉伸法 拉伸薄膜分单向拉伸和双向拉伸、而实际使用的主要是双向拉伸薄膜，它是采用双向拉伸法制得的。 双向拉伸法是指热塑性塑料厚片或膜管，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的成型方法。双向拉伸法又分平膜法和泡管法两种。 (1)双向拉伸平膜法 双向拉伸平膜法的具体拉伸工艺又分为逐次拉伸法(两步法)和同时拉伸法(一步法)。 逐次拉伸法是目前普遍采用的方法，它是把薄膜的纵向拉伸和横向拉伸分两步进行。而同时拉伸法即纵向拉伸和横向拉伸同时进行，因其拉伸装置结构复杂，所以目前使用较少。 逐次拉伸法是将熔融的塑料从挤出机的T型机头挤出成厚片，先将厚片通过拉伸辊进行纵向拉伸，再通过拉幅机进行横向拉伸，然后经热定型、冷却即制得双向拉伸薄膜。 热收缩薄膜 如果薄膜经双向拉伸后不进行热定型处理，而迅速冷却到其玻璃化温度以下，便分子取向被“冻结