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具体内容 第2章 铸造成形 三、国内外铸造生产技术水平的比较 四.分类 砂型铸造 传统铸造工艺方法(占铸件总量80%以上) 特种铸造 其他铸造工艺方法 熔模铸造; 压力铸造; 离心铸造; 气化模铸造 五. 应用 汽缸体, 衬套, 床身, 活塞, 活塞环,轧辊, 轮, 机架, 水管. 2.2 液态成型理论基础 2.2.2 金属的凝固 2.2.3 铸造合金的收缩 2. 缩孔与缩松 2.2.4 铸件的内应力、变形与裂纹 2）．热应力 热应力的形成过程演示 3、铸件的裂纹与防止 1 ）．热裂 热裂的形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 2 ）．冷裂 冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。 裂纹的防止： ①防止内应力的所有措施； ②必须严格控制硫和磷的含量，防止热脆性和冷脆性。 * 各种成型工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系； 零件的成型工艺过程和结构工艺性； 常用工程材料性能对成型工艺的影响； 工艺方法的综合比较等。 它几乎涉及机器制造中所有工程材料的成型工艺。 主要研究： 毛坯 型材 零件 切削 加工 装配 液态成形（铸造） 塑性成形（压力加工） 连接成形（焊接） 热处理 形状、尺寸、性能 一、铸造概念 将液态金属注入到与零件形状相适应的铸型型腔中， 待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，铸造在 机床制造和重型机械制造行业占有很大比重。 2.1 概述 二、铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 （1）材料来源广； （2）废品可 重熔； （3）设备投资低。 二、铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 （1）合金种类不受限制； （2）铸件大小几乎不受限制。 2．适应性强： 3．成本低： 4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 精度低，精度保持能力差(半年)。装备标准化、系列化、商品化程度尚低 造型机精度和精度保持能力很高。造型线精度可保持1～2年，设备综合开工率80%，装备全部标准化、系列化、商品化 铸造工 艺装备 汽车等行业采用半自动、自动化流水线 广泛采用流水线，采用高压造型、射压造型、和气冲造型 造型工艺 1 400 ℃ 富氧送风，铁水温度1 500 ℃ 熔炼技术 8 t/人年 65 t/人年 劳动生产率 650 kg标准煤 360～370 kg标准煤(合格铸件) 耗能/吨铸件 8～15% 美、英、法、日约为2% 铸件废品率 3 000～6 000 h 气缸套为6000～10000h 使用寿命 50 μm 气缸体和汽缸盖：25μm 表面粗糙度Ra CT10，与国外差2～4级 气缸体和汽缸盖：一般为CT8～CT9 尺寸精度 国 内 国 外 比较项目 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 充型—— 液态合金填充铸型的过程。 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。 2.2.1 液态金属的充型能力与流动性 影响充型能力的因素：合金的流动性、浇注条件、铸型充填条件、铸件结构 0.45%C 铸钢：200 出气口 浇口杯 4.3%C 铸铁：1800 1、液态合金的流动性 合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 流动性的测定与钢和铸铁流动性比较 合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点 另外合金流动性还取决于合金的液态物理性质：热容、密度、结晶潜热、黏度等。 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流动性（cm） 100 200 300 温度（℃） 0 合金种类 铸型种类 浇注温度/℃ 螺旋线长度/㎜ 铸铁 wC+Si=6.2% wC+Si=5.9% wC+Si=5.2% wC+Si=4.2% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 铸钢 wC=0.4% ? 铝硅合金（硅铝明） 镁合金（含Al和Zn） 锡青铜（wSn≈10%，wZn≈2%） 硅黄铜（wSi=1.5%~4.5%） 砂型 砂型 金属型(300℃) 砂型 砂型 砂型