清障车后翼板成型工艺与成型冲压模具设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 摘 要 本文的主要内容是通过分析清障车后翼板的工艺，对清障车后翼板的成型工艺进行对比确定分析。在成型工艺分析的基础上合理选择成型工艺方法和弯曲成型模具类型，进而进行弯曲成型模具的设计。本文首先对零件的工艺性进行了分析；根据零件的工艺性确定了成型工艺方案以及模具类型；根据确定好的成型工艺方案和模具类型对成型工艺参数和模具的工作尺寸进行了详细的计算校核；接着根据工艺参数对压力机进行了选择确定；最后对成型模具进行设计绘制并在做了总结。 关键词：后翼板 成型工艺 弯曲模 模具设计 Abstract The main content is that through the process analysis of the After Empennage of Road-block Removal Trucks, determining and contrasting the forming process. Basising on the analysis of the forming process, reasonably choice the method of forming process and bending die type, then designing the forming of bending die. In this paper, the process of the parts were first analyzed; according to the process of the parts, the programmer of forming process and die type was determined; according to the established programme of forming process and die type, a detailed calculation checking for the parameters and die size of the work was carried out; then according to the process parameters, the Press was confirmed; Finally, the forming die was designed and drawn and a concluding was made. Key words: After Empennage Forming process Bending die Die design 目录 绪论 1 1 冲压及冲压模具的概念、特点 1 2 冲压的基本工序及模具 1 3 本课题的目的和意义 2 1 课题内容与毕业设计任务书 3 2 零件的工艺分析 3 2.1零件材料分析 3 2.2.1 零件图 4 2.2.2 零件结构分析 5 2.3 零件加工工艺可行性分析 5 2.3.1 零件的冲压可行性 5 2.3.2 零件的经济加工可行性 7 3 零件成型工艺方案及模具类型的确定 8 3.1 零件成型工艺方案的确定 8 3.2 模具类型的确定 9 4 成型工艺设计与参数计算 11 4.1 冲裁制件排样 11 4.2 毛坯展开长度的计算 14 4.3 弯曲力的计算 18 5 压力机的选择与确定 20 6 弯曲成型模工作部分尺寸的确定 23 6.1 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 23 6.2 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 24 6.3 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 26 7 弯曲成型模具的总体结构 27 8 成型模具主要零部件的设计与选择 29 8.1 凹模的设计 29 8.2 模架及其主要零件的选择 30 8.3 模柄的选用 32 8.4 凸模的设计 32 8.5 凸模固定板的设计 32 8.6 顶块的设计 33 8.7 挡料版的设计 33 8.8 弹性元件的选择与计算 33 8.9 垫板 35 8.10 选择紧固件及定位零件 35 9 模具的装配注意事项 35 10 毕业设计心得体会 36 参考文献 37 致谢 38 绪论 1 冲压及冲压模具的概念、特点 冲压工艺是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在