纺纱学全套讲义.DOC

绪 论 一、纺纱原理与设备 纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量； 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程； 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合； 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质；牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩； 并和：多根条子混合，改善均匀度；加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能； 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 纺纱设备：各工序所需的机械设备 二、棉纺系统与工艺流程 棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。 棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种： 1、普梳系统（棉）→普梳纱 注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱 配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2、精梳系统（棉）→精梳纱 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱 棉：配棉→ 开清棉 → 梳棉 → 精梳准备 → 精梳→ 头并 → 二并 → 三并 → 粗纱 → 细纱 → 后加工 ↑ 涤：原料选配 → 开清棉 → 梳棉 → 并条 三、本课程学习应注意的问题 1、理论联系实际。 2、应先熟悉纺纱设备。 3、注意发现问题、分析问题。 第一章 纺纱原料的选配 棉花的初加工 纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。 一、轧棉 定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。 目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒 （一）初步加工的基本要求 1、保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2、清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等 （二）轧花设备 皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多， 短绒多。 锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系 统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 二、打包、刷唛 1、成包规格 纤维类型、轧花方法、品级和长度相同； 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等 2、唛头代号 标明加工厂、品级长度代号、重量等 配棉 原棉的性质与纱线质量有直接关系。国家标准规定，棉纱线根据品质指标和重量不匀率进行评等；根据条干均匀度、棉结、杂质粒数进行评级。 一、原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度 棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度 棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。 3、短绒率 纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 4、成熟度 是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度 棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲 棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 7、原棉的含杂 它影响成纱的结杂。 二、配棉的目的 （一）配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 （二）配棉的目的 使用单一原棉纺纱带来的问题 （1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。 （3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。 配棉的目的 1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短 使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 节约用棉，