热浸镀锌层高锰酸盐转化膜耐蚀性能的研究.pdfVIP

热浸镀锌层高锰酸盐转化膜耐蚀性能的研究 许乔瑜，王倩 (华南理工大学材料科学与工程学院，广东广州510640) 摘要：为了进一步提高热浸镀锌层的耐蚀性能，利用化学转化处理方法在热浸镀锌层表面制备了高锰酸盐 转化膜。研究了工艺条件对转化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响，确定了最佳工艺为：KMn04质量浓度20 2．5～3．0，处理时间60min。采用扫描电镜、能谱、x射线衍射等技术对转化膜 g／L，处理温度40oC，pH 的表面形貌、化学成分及微观结构进行分析。结果表明，高锰酸盐转化膜主要由Zn和Mn的氧化物组成。 电化学极化曲线及阻抗谱测量表明，热浸镀锌层经高锰酸盐化学转化工艺处理后，极化电阻增大，腐蚀电 流密度减小，耐蚀性能明显提高。 关键词：热浸镀锌：高锰酸盐；转化膜；耐蚀性 1前言 热浸镀锌对钢铁具有较好的防护性能，因而被广泛应用。但热浸镀锌件在潮湿环境中易产生白锈，影 响其外观和使用寿命，因此，必须对其进行钝化处理。常用的铬酸盐钝化处理工艺成熟，所得钝化膜具有 良好的耐蚀性能，但因使用c“Ⅵ)而导致严重的环境污染[¨，故受到严格限制。目前，研究人员正致力于 研发新的对环境友好的无铬钝化处理工艺。已报道的无铬钝化工艺有钼酸盐钝化【圳、稀土金属盐钝化[5～、 硅酸盐钝化is-9]等，但这些钝化方法还不能完全替代铬酸盐钝化，需要进一步的研究和改善。 近年来，高锰酸盐钝化逐渐引起了研究人员的关注，已被应用于镁、铝合金基体的防护‘协12】。巴志新 等㈣用高锰酸盐溶液对镁合金表面进行钝化处理，制备出主要由锰的氧化物组成的高锰酸盐膜层。K．z． Chong等【14】贝0在镁合金表面制备了高锰酸盐一磷酸盐钝化膜。此外，林生岭等‘”1采用不同高锰酸盐溶液对 纯铝及LYl2铝合金表面进行钝化处理，也制备出高锰酸盐转化膜。这些高锰酸盐转化膜均具有良好的耐 蚀性能。尽管高锰酸盐钝化已在镁、铝合金上取得较为成功的应用，但在热镀锌层上的应用尚未见报道。 本文研究了一种以KMn04为主盐，用于热镀锌层的高锰酸盐成膜工艺，对膜层耐蚀性能进行了分析和测 试。 2实验 nlm×40衄×0．8 选择Q235冷轧钢板(50 mm)为基体材料，在熔融锌浴中进行热浸镀，其工艺流程为： 285 min。 酸洗除锈—水洗—浸助镀剂—烘干—热浸镀锌一水冷。热浸镀锌温度为450oC，浸镀时间1 高锰酸盐成膜工艺如下：将热浸镀锌获得的试片放入转化液中进行成膜处理，取出后热风吹干。成膜 5—30 rain。 工艺参数如下；KMn04 g／L，处理温度25～70。C，pn2—5(用硝酸调节)，处理时间10一80 转化膜性能测试：膜层的耐蚀性采用电化学极化、阻抗和中性盐雾腐蚀试验测试。中性盐雾腐蚀采用 h、停机存放16h为1个周期，记 YWX／Q-150型盐雾箱，5％(质量分数)NaCl水溶液为试验溶液，喷雾8 录腐蚀白锈面积随喷雾周期的变化。电化学测试在CHl604B电化学工作站下进行，采用三电极体系，工作 电极为试样，辅助电极为10 水溶液。电化学极化测试分别从自腐蚀电位的正方向和负方向约0．2V的范围内以O．1mV／s的速率进行电 Hz～100 mV。 位扫描，采样周期为IS。电化学阻抗测量频率为O．01 kHz，交流幅值为10 表面的元素组成及相组成。 3结果与讨论 3．1工艺条件对转化膜耐蚀性能的影响 3．1．1 Mn04质量浓度