能源中心二分厂化学检修规程.docVIP

1.高速混床的检修 高速混床是600MW机组凝结水处理系统的主要设备，该设备主要是除去由锅炉补给水带入的溶解盐、热力系统的腐蚀产物(如铁、铜等的氧化物)以及因凝汽器泄漏带入凝结水的盐分等杂质。 高速混床的设备状况良好与否直接影响到机组的安全运行，所以在机组进行A、b、C级检修时必须对高速混床同时进行检修。 1.1高速混床结构说明 高速混床外形为球形，具备最好的受力条件，可以比传统的圆柱式混床更好的耐受4.5MPa的内部压力，大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。混床内部配有进水装置，底部排水装置，进树脂装置以及底部排脂装置。 进水装置的设计为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙1.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。 底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），布水均匀，不易形成死区，并防止树脂逃逸。 排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送出。另外，在出水管处设有压缩空气进口，用以混合床内阳阴树脂。 1.2高速混床设备规范及参数 总数量（两台机）： 6台 设计压力： 4.5MPa 设计温度/最大温度： 60℃ 塔体材料/厚度： 16MnR/30mm 衬里材料/厚度： 无硅橡胶/5mm 直径： 3000mm 直段高度： / mm 总高度： 4334mm 空塔重量： 9251g 运行重量： 35000kg 进水分配装置形式： 多孔板配水帽 进水分配装置材质： 316 出水分配装置形式： 多孔板配水帽 出水分配装置材质： 316 水帽材质： 316 水帽缝隙： 进水1.5 mm；出水：0.25mm 水帽数量（每台设备）： 进水：76只；出水：182只 生产厂家： 武汉凯迪水务有限公司 1.3检修项目 1.3.1A级检修项目 1.3.1.1检查进水装置及排水装置。 1.3.1.2解体检修排水装置。 1.3.1.3检修筒体内壁防腐层。 1.3.1.4解体检修出水树脂捕捉器。 1.3.1.5附属设备检修(包括取样装置、窥视窗及压力表校验等)。 1.3.1.6根据树脂层的设备高度补充树脂。 1.3.1.7所属阀门解体检修。 1.3.2 B级检修项目 1.3.2.1检查进水装置。 1.3.2.2解体检修排水装置。 1.3.2.3检修筒体内壁防腐层。 1.3.2.4解体检修出水树脂捕捉器。 1.3.2.5根据树脂层的设备高度补充树脂。 1.3.2.6高速混床所属阀门消除缺陷。 1.3.3 C级检修项目 1.3.3.1检查进水装置。 1.3.3.2检查高速混床出水树脂捕捉器。 1.3.3.3高速混床所属阀门消除缺陷。 1.4检修前准备工作 1.4.1办理好工作票，作好安全和技术措施。 1.4.2检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌， 1.4.3检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。 1.4.4各种工具、零配件、材料准备齐全。 1.4.5现场有充足照明和备用灯 1.4.6检查各部存在的缺陷，并作好记录。 1.5检修工艺及质量标准 　　高速混床检修工作只能逐台进行，修前把树脂移至再生设备内进行再生，检修结束后移回树脂，再进行另一台高速混床的树脂移出和检修工作。高速混床内的树脂移出后进行泄压放水，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖。 1.5.1进入筒体后检查进水、配水装置的进水反及固定螺栓，如有脱落和松动要补配和紧固。 1.5.2进水挡板及紧固件材质均为1Cr18Ni9Ti，发现错有材质的零部件要更换。 1.5.3检查进水分配器及装脂管锥帽的焊缝，如有裂缝等缺陷要拆下进行补焊，焊接用电焊条牌号为奥132或奥137。 1.5.4　解体检修出水装置。 1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齐，不锈钢螺丝螺母不准与碳钢螺丝螺母混放，防止装配时错用。 1.5.6法兰，如有不平整现象应校正，确保法兰装后不泄漏树脂，法兰垫片采用3mm厚耐酸胶板，大修时法兰垫片应更换。 1.5.7各部件全部装复后，要仔细检查连接短管法兰垫片的严密性，防止泄漏树脂。 1.5.8筒体内壁防腐层的检修 高速混床筒体内壁防腐层均为橡胶衬里，对衬胶层的检查通常采用外观检查和仪器检查两种方法。首先检查衬胶层的外观缺陷，有否明显的机械损伤、龟裂、气孔、鼓包及接缝处粘结不良等现象。在外观检查时也可用小木锤敲击来判断衬胶是否有鼓包及脱层现象。同时要使用检测仪器全面检查衬胶层，可用电火花探伤器检查衬胶层的针孔及裂纹等缺陷或采用HD—1型微孔检测仪检查衬胶层的微孔缺陷。使用仪器检测时，衬胶层表面应干燥，检查时探头停留时间不宜过长，防止击穿