【新中国钢铁技术进步巡礼】耐火材料生产技术.docVIP

耐火材料生产技术 旧中国耐火材料工业异常落后，基本上只生产一些普通形状的粘土砖和硅砖，重要和复杂品种有赖于进口。新中国成立后，先后改建、扩建了原有的耐火材料厂，新建一些耐火材料厂，并发展了一大批中、小型耐火材料企业。在工艺装备方面，五十年代初引进了前苏联的技术和装备，经过消化吸收，建起了机械化原料仓库、回转窑，安装了160—300吨摩擦压砖机、1000吨水压机和除尘设备。七十年代进一步发展了成型设备，将摩擦压砖机改造成气动螺旋、液压螺旋或电磁螺旋机，逐步走向半自动化和全自动化，提高了安全性能，减轻了劳动强度。从一九七六年开始，先后试制了总压力为400—1200吨的液压压砖机，其中800吨液压机已定型生产。八十年代以来，又制成大型等静压机（CP500×1500）用来生产铝碳质浸入式水口和整体塞棒等，并研制成功连溶连吹硅酸铝纤维的电阻炉、二步煅烧高纯镁砂的小型重油高温竖窑等。到八十年代初期，全国拥有回转窑（煅烧原料用）15座、竖窑142座、隧道窑103座、倒焰窑697座，各种破碎设备1725台、压砖机2217台，形成了年产耐火材料500多万吨的生产能力，大体上能满足钢铁工业的需要。一九九三年全国耐火材料产量达到1202.57万吨。其中粘土砖775.36万吨，硅砖16.38万吨，高炉砖87.15万吨，镁质砖53.51万吨，其他砖97.92万吨，不定型耐火材料140.45万吨，特种