浅析深型腔塑料模加工中刀具碰撞及避空问题.docVIP

浅析浅析深型腔塑料模加工中刀具碰撞及避空问题 ——深圳龙岗职业技术学校 张锦辉 【摘 要 】：深型腔塑料模加工中，刀具、夹持的碰撞及其避空问题，通过利用PowerMILL编程软件的刀杆、刀柄碰撞检查，可以避免刀具碰撞现象的发生，同时，设置合理刀具避空，可以充分利用刀具，提高模具的加工精度。 关键词：深型腔模具 PowerMILL软件 碰撞检查 刀具避空 一、问题分析 如下图一所示，该产品前模要求淬火前进行粗加工，模具尺寸如图二所示。 图 一 图 二 模具深度441.2mm，加工时刀具的长度需要编程师进行测量，如果装的不够长，刀具或者夹持就会跟模具发生碰撞，过长刀具摆动会加大，误差随之增加，因此刀具的长度和避空就非常重要。 二、解决办法 1、Powermill软件刀具、刀柄碰撞功能简介 Powermill（简称PM,下文均用PM代替Powermill） 是 Delcam 公司开发的3D加工软件，依据所输入之3D CAD模型快速产生完全不过切的刀具路径，也是当今世界上应用最多，最广泛的软件之一。PM可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞。以下情况： 1) 是否发现碰撞2) 碰撞出现深度3) 避免碰撞所需的最小刀具长度4) 出现碰撞的刀具路径区域碰撞检查对话视窗功能非常齐备，可根据需要在刀具夹持上添加任意多的部件，也可保存定义的刀具夹持或是重新调用以前保存的刀具夹持。如果发现碰撞，则系统将提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。在高速加工中，最好是尽可能地缩短刀具伸出长度，以减小震动，延长刀具寿命C）、未了避免机床主轴部分与模具发生碰撞，需要设置夹持参数，如图五：名称D120mm，顶部直径与底部直径均为120mm，长度150mm，伸出200mm。 D）、使用所设置的刀具进行偏置区域清除模型加工策略，设置加工参数、安全高度、切入切出及连接参数，生成如图六所示刀路轨迹。 图五 图六 E）、对生成的刀具路径进行碰撞检测，其中：分割刀具路径选项可分割发生碰撞的刀具路径，分别输出一安全的刀具路径和发生碰撞的刀具路径；碰撞选项中通过设置刀柄间隙与夹持间隙来保证刀具与模具的距离；计算刀具长度选项可让软件自动计算刀具所需最小长度，也可通过调整刀具直接生成适合要求的刀具。具体参数设置如图七： F)、软件计算结果如图八所示：在深度10发现夹持碰撞，（夹持部件1），避免夹持碰撞需要的最小刀具伸出为160。该结果说明D35R5刀具在加工过程中，由于刀具长度小于160mm，使得夹持在Z=-10mm处于模具发生碰撞，因此，刀具长度要大于160mm才能保证切削安全。 G）、如图九示，发生碰撞的刀具路径a1，前面有一红色感叹号作为碰撞提示，这样在后处理前可以检查刀具路径是否安全。 图七 图八 图九 图十 H）、按图十重新设置刀具长度和刀柄伸出长度为碰撞检查最小长度——160mm，这样就能避免刀柄发生碰撞。 I）、重新进行刀具路径检查，检查结果如图十一示，显示无碰撞发生，则证明该刀具路径安全；同时，该程序a1在左边显示为绿色，如图十二示。 图十一 图十二 J）、针对直径小于4mm的小刀具，刀具避空避空检测方法如下： （1）、如图十三示，一产品前模，其中图十四放大显示模具圆角为R0.53mm，需要使用R0.5mm球刀进行清角加工。 图十四 图十四 （2）、R0.5刀具参数设置如下： 刀尖参数设置如图十五示； 刀柄参数设置如图十六示； 夹持参数设置如图十七示。 图十五 图十六 图十七 图十八 （3）、对生成的刀具路径进行刀具路径