工艺条件对电积法制备铜粉的影响.pdfVIP

工艺条件对电积法制备铜粉的影响 1 1 1 2 1 郭学益 ，梁永宣 ，陈胜利 ，田庆华 1 中南大学冶金科学与工程学院，长沙（410083 ） 2 金川有色金属公司，甘肃金昌（737100 ） 摘 要：为了克服电解法制备铜粉生产成本高的缺点，本文采用不溶阳极电积法制备铜粉， 研究了铜离子浓度、硫酸浓度、电流密度、电解液温度、刮粉周期对电积过程和铜粉 D50 的影响。研究结果表明：在最优化工艺条件下，即Cu 离子浓度15g/L，硫酸浓度140g/L 条 2 ，温度为35 ℃，刮粉周期为30min，循环流量为14L/h，极 件下，控制电流密度为 1800A/m 距为4.5cm，得到了高品质的铜粉，其粒度呈正态分布，微观形貌呈树枝状；铜离子浓度、 硫酸浓度、电解液温度增加有利于降低槽电压；增加铜离子浓度、电解液温度、刮粉周期有 利于提高电流效率；大电流密度、高硫酸浓度、低铜离子浓度有利于得到粉末粒度小的铜粉。 关键词：铜粉；电积；电流效率；D50 1 引言 铜粉是粉末冶金工业的基础原材料之一，也是我国大量生产和消费的有色金属粉末，在 现代工业生产中发挥着不可替代的作用[1-2] 。由于铜及其合金粉末具有良好的导电导热性能、 [3] 耐腐蚀性能、表面光洁和无磁性等优点 ，因而被广泛应用于摩擦材料、金刚石工具、电碳 制品、含油轴承、电触头材料、导电材料、机械零件等行业，并在汽车、家电、电子、通讯 [4-5] [6-7] [8] 等领域发挥着重要作用 。铜粉的制备方法主要有电解电积法 、雾化法 、氧化还原法 [9-10]等，电解电积法制备的铜粉比表面积大，结晶粉末一般为树枝状，压制性较好，因此得 到了广泛的应用[11] 。本文采用不溶阳极电积制备铜粉，对工艺条件的影响进行了研究。 2 实验 2.1 原理 电解法利用纯铜板作阳极制备铜粉，随着电解时间的延长，阳极不断溶解，反应一段时 间后由于阳极的溶解使阳极有效面积不断变小，影响电流效率及电耗，而且需要定期更换残 极，增加了生产成本。为了克服电解法制备铜粉生产成本高的缺点，本文采用不溶阳极电积 法制取铜粉，该方法具有原料成本低、工艺流程短等优点。 电积法制取铜粉以硫酸铜溶液为原料，采用Pb-Sn-Ca 合金作阳极，纯铜板作阴极，电 解液为硫酸盐体系。通电后，溶液中的OH-等阴离子向阳极表面移动进行氧化反应，Cu2+ 、 + - H 等阳离子向阴极移动进行还原反应。在大电流密度下，OH 在阳极先失电子，生成水和氧 2+ + 气，阴极Cu 、H 得电子，生成细而疏松的铜粉和H ，阴极上的铜粉通过刷子定时采集。 2 2.2 原料 不溶阳极为2 块Pb-Sn-Ca 合金，阴极为纯铜板，有效面积均为80mm×40 mm。实验用 化学试剂CuSO ·5H O、96%硫酸、碘化钾、硫代硫酸钠、氢氧化钠等均为分析纯。 4 2 2.3 实验装置和流程 -1- 高位槽 流量计 阳极板阴极板 直流稳压电源 低位槽 图1 实验装置 Fig. 1 Expe