金属表面处理对涂料性能的影响2014369134910115.docVIP

金属表面处理对涂料性能的影响 ??摘要：研究了金属表面处理工艺中喷砂工艺、自动磷化线工艺、喷砂加自动磷化线工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性及耐腐蚀性的影响，从而得到了涂层综合性能达到最优时的金属表面处理工艺。进一步探讨了金属表面处理工艺对不同形状铁路专用弹性元件产品耐盐雾腐蚀性的影响。 关键词：磷化；喷砂；光泽；抗弯曲性；抗冲击性；盐雾试验 ?? 0 引言 ??底材表面处理质量好坏，不仅决定着工件表面能否涂装，而且也极大地影响着涂层的附着力、外观、耐湿性及耐腐蚀性等性能。国外有一句格言：好的涂装前处理，可以使普通的涂料得到良好的涂层；没有好的涂装前处理，即使优质的涂料也得不到优质的涂层。前处理不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。为了获得更好的涂层性能，需要对底材进行表面处理。 ??金属表面处理方法大致可以分为机械法及化学法两大类。机械法主要包括抛光、打磨、喷砂（或抛丸）等，化学法主要包括氧化、磷化等。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增大了涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。磷化工艺是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高涂层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 ??本文通过研究喷砂、磷化及二者复合工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性和耐腐蚀性的影响，确定最佳的工艺条件，从而使涂层综合性能达到最优。 ??1 实验部分 ??1.1原材料及仪器 ??试板：120mm×50mm×0.3mm马口铁板，国家涂料检测中心；150mm×70mm×10mmA3钢板，自备。磷化液，杭州三荣表面处理科技公司；脱脂剂，上海Chemetall公司；钢丸，长沙县跳马钢砂厂，硬度HRC46.4~50.3。涂料：Amerlock400高固体分环氧漆，庞贝捷涂料昆山有限公司；不同类型的铁路专用弹性元件产品，自备。 ??Q326A型履带式喷砂机，青岛海宁铸友机械有限公司自动磷化线，无锡市凯灵电镀设备有限公司；GT-7004-L盐水喷雾试验机，高铁检测仪器（东莞）有限公司；KGZ-1A镜向光泽度仪，天津材料试验机厂；TT260覆层测厚仪，北京时代集团公司；QCJ漆膜冲击器，天津材料试验机厂；刀片、胶带、尺。 ??1.2涂装前处理工艺 1.2.1喷砂工艺 将马口铁板试样脱脂后黏贴在A3钢板上，放入Q326A型喷砂机喷砂处理；将A3钢板试样脱脂后，放入Q326A型喷砂机中。用不同粒径的钢丸在不同的喷砂时间下处理试样。喷砂处理的试样表面吹净后，30min内喷涂涂料或进入自动磷化线，在进入自动磷化线处理的试样在8h内喷涂涂料。 ??1.2.2自动磷化线工艺流程 ??上料→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→酸洗→水洗1→水洗2→交换水洗→表调→磷化→去离子水洗1→去离子水洗2→热去离子水洗→烘干→下料（备用）。 ??1.3涂层性能检测 ??按照GB/T9754—2007检测A3钢板试样的光泽；按照GB/T6742—2007检测马口铁板试样的抗弯曲性；按照GB/T1732—1993检测马口铁板试样的抗冲击性；按照GB/T1771—2007对A3钢板试样和铁路专用弹性元件产品试样进行中性盐雾试验。 ??2 结果与讨论 ??2.1不同处理工艺对光泽的影响 涂层的光泽是衡量涂层外观性能的一个重要指标，金属底材的不同处理工艺，对涂层的光泽有重要影响。图1为喷砂、磷化及喷砂后再磷化3种处理工艺的光泽变化。图1表明：喷砂后再磷化的涂层光图泽比仅喷砂的要大8个单位，而比磷化的要小20个单位。将石英砂高速喷射到底材上，可使得底材外表面或形状发生一定的变化，获得不同粗糙度的表面。喷砂后的表面粗糙度变大，使得对应的光泽大大降低。喷砂后的底材经过磷化处理后，在试板表面形成一层细致密实又薄的磷化膜，从而使其光泽有所增加。 ??2.2不同处理工艺对柔韧性的影响 弯曲试验主要检测涂层的柔韧性，但它所反映的不仅是柔韧性，还涉及到硬度、附着力等其他性能。不同处理工艺对涂层柔韧性的影响如图2所示。从图2可以看出：磷化后的涂层柔韧性很差，虽然磷化膜坚硬，耐蚀性好，但脆性大，柔韧性和耐冲击性都会降低，涂装后受到挠曲、冲击等外力作用时，涂膜即使无任何缺陷，也常会出现剥落。而喷砂后的涂层柔韧性较好。 ??2.3不同处理工艺对抗冲击性的影响 抗冲击性是指涂层瞬间变形的能力和弹性。不同的工艺对涂层的抗冲击性有很大的影