化工分离过程(第21讲)(6.2精馏的节能技术6.3分离顺序的选择).pptVIP

化工分离过程 Chemical Separation Processes 第六章 分离过程的节能 第六章 分离过程的节能 6.1 分离的最小功和热力学效率 6.2 精馏的节能技术 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.2 多效精馏 6.2.3 低温精馏的热泵 6.2.4 设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏 6.3 分离顺序的选择 6.2 精馏的节能技术 精馏是化工生产中应用最广泛的分离方法，同时也是能耗最大的单元操作。 分离过程的能耗大约占整个化工用能的40%，而其中95%是精馏过程消耗的。 4万多个精馏塔所消耗的能量相当于每天消耗120万桶石油。 由此可见，精馏节能具有重要意义。 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 一般精馏过程的不可逆性表现在： （1）在流体流动时产生压力降； （2）塔内上升蒸汽与下降液体直接接触进行热交换时有温差，再沸器和冷凝器中传热介质与物料之间存在温差； （3）上升蒸汽与下流液体进行传质过程时，两相浓度与平衡浓度的差异。 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析 6.2.2 多效精馏 6.2.2 多效精馏 利用高压塔的塔顶物流作为低压塔塔低的热源，在这种形式的组合中，两塔是分别进料的，这种方式可以用于同一种物系的分离操作，在这种情况下，通过改变塔的压力，改变了物系的汽化温度，提高了气相温度，从而使其可以作为低压塔的热源。这种流程也适合于两个不同物系间的组合，此时，利用不同物系的气相温度的不同。利用气相温度高的物系作为另外一个物系的热源。在这种情况下，可以通过物系本身的优化而实现，不一定需要改变操作压力。因为高压设备会提高设备本身的成本。 6.2.2 多效精馏 在逆流流型中，只从低压塔进料，将低压塔的塔底物流作为高压塔进料，而将高压塔的塔顶物流作为低压塔塔底热源。 6.2.2 多效精馏 在混流型中，从高压塔进料，将高压塔的塔底物流作为低压塔进料，而将高压塔的塔顶物流作为低压塔塔底热源。 6.2.2 多效精馏 与前面的混流型不同的是，在该混流型中，从高压塔进料，将高压塔的塔顶物流作为低压塔进料，同时高压塔的塔顶物流也作为低压塔塔底热源。 6.2.2 多效精馏 6.2.3 低温精馏的热泵 热泵是工业上回收低温热源的有效手段。热泵的工作原理与制冷机完全相同，制冷机是制冷，热泵的工作目的是制热。 热泵是一组进行热力循环的设备，将低温热不断的输送到高温物体中。它以消耗一部分高质量的能量（电能，机械能等）为代价，通过热力循环，从低温热源取热并将它输送到高温介质中。 家用的空调就是一个典型的热泵。 6.2.3 低温精馏的热泵 将温度较低的塔顶蒸汽经压缩后作为塔底再沸器的热源，称为热泵精馏。 对组成沸点差别较小的低温精馏，采用热泵精馏流程是一种提高其热力学效率的有效手段。 原理是利用热泵中的膨胀阀和压缩机改变冷凝和沸腾温度，将冷凝器中放出的热量用于再沸器中的加热。如果热量不匹配，可以通过辅助冷凝或加热来解决。 常用的热泵流程有三种。 6.2.3 低温精馏的热泵 利用外部制冷剂的热泵 （闭式热泵）： 将外部制冷剂用于由精馏塔的冷凝器和再沸器所构成的封闭循环中，冷凝器作为制冷剂的蒸发器，再沸器作为制冷剂的冷凝器。这类热泵循环用于分离丙烯—丙烷系统的流程。利用丙烷作为外部循环制冷剂，在一定的条件下，可以实现热量的匹配。不需要冷却水和加热蒸汽，只用电（驱动外循环压缩机）。 6.2.3 低温精馏的热泵 压缩塔顶蒸汽的热泵 （开式热泵）： 当塔顶馏出物是一种很好的制冷剂时，将它作为热泵的循环介质，利用热泵压缩机将它压缩，使其冷凝温度高于塔底产物的蒸发温度，冷凝时释放的热量用于再沸器加热，离开再沸器的冷凝液通过膨胀阀闪蒸到塔顶压力，以提供产品和塔顶回流，过剩的蒸汽回到压缩机，这种方案也常被称为蒸汽再压缩。 6.2.3 低温精馏的热泵 用再沸器液体闪蒸的热泵（开式热泵）： 当塔底产品是一种很好的制冷剂时，将它作为热泵的介质，塔底釜液通过膨胀阀闪蒸到相当于馏出物饱和温度的压力。塔顶冷凝器又起到再沸器的双