化工设计 - 副本.docVIP

5000t/a丙烯腈合成工段的工艺设计 5000t/a丙烯腈合成工段的工艺设计 前言 丙烯腈,易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂 0.1设计任务 (1)设计项目名称：丙烯腈合成工段 (2)生产方法： 以丙烯、氨、空气为原料，用丙烯氨氧化法合成丙烯腈 (3)生产能力： 年产5000t丙烯腈 (4)原料组成 ： 液态丙烯原料含丙烯85％（mol)，丙烷15％(mol)；液态氨原料含氨100％。 (5)工段产品为丙烯腈水溶液，含丙烯腈约1.8％(wt) 由于本例为假定的设计，所以有关设计任务书中的其他项目如设计依据，厂址选择，主要技术经济指标，原料的供应，燃料的种类．水、电、汽的主要来源，与其他工业企业的关系，建厂期限，设计单位，设计进度及设计阶段的规定等内容均从略。 生产方法及反应原理丙烯腈是石油化学工业的重要产品，是合成聚丙烯腈纤维、丁腈橡胶和合成塑料(例如ABS树脂)的重要单体。 丙烯氨氧化法制丙烯腈是1960年由美国索亥俄(Sohio)公司首创并工业化的，现已成为合成丙烯腈的主要方法，丙烯腈的其他生产方法则已相继被淘汰。 (1)丙烯是目前大量生产的石油化学工业的产品，氨是合成氨工业的产品，这两种原料均来源丰富且价格低廉。 (2)工艺流程比较简单，经一步反应便可得到丙烯腈产物 (3)反应的副产物较少，副产物主要是氢氰酸和乙腈，都可以回收利用，而且丙烯腈成品纯度较高。 (4)丙烯氨氧化过程系放热反应，在热平衡上很有利。 (5)反应在常压或低压下进行，对设备无加压要求。 (6)与其他生产方法如乙炔与氢氰酸合成法，环氧乙烷与氢氰酸合成法等比较，可以减少原料的配套设备(如乙炔发生装置和氰化氢合成装置)的建设投资 丙烯氨氧化法制丙烯腈丙烯氨氧化法制丙烯腈(AN)生产过程的主反应为该反应的反应热为 △H298=－512.5KJ/mol 其副反应有生成氢化氰(HCN)、丙烯醛(ACL)、乙腈(CAN)以及丙烯的氧化产物(CO2和H2O) 丙烯氨氧化法制丙烯腈(AN)生产过程的副反应有： 本设计的生产工艺流程示意图 物料衡算和热量衡算（反应器）按年工作日300天 丙烯腈损失率3.1％ 设计裕量6％计算 ① 丙烯腈产量 ②原料组成(摩尔分数) :C3H6 85％，C3H8 15％ ③进反应器的原料配比(摩尔比)为 C3H6:NH3:2:H2O＝1:1.05:2.3:3 ④反应后各产物的单程收率为 物质 丙烯腈 氰化氢 乙腈 丙烯醛 CO2 摩尔收率 0.6 0.065 0.07 0.007 0.12 ⑤操作压力：进口0.203M Pa出口0.162M Pa ⑥反应器进口气体温度110℃ 反应温度470℃ 出口气体温度360℃ 3.4反应器热量衡算 各物质0～t℃的平均定压比热容如下： 物质 C3H6 C3H8 NH3 O2 N2 H2O AN HCN ACN ACL CO2 CP/ KJ/(kg·K) 0~110℃ 0~360℃ 0~470℃ 1.841 2.05 2.301 0.941 1.046 1.883 2.678 3.013 2.636 1.004 1.088 2.008 1.874 1.640 1.933 1.966 1.130 2.929 3.347 2.939 1.046 1.109 2.092 2.029 1.724 2.10 2.172 1.213 ①.浓相段热衡算求浓相段换热装置的热负荷及产生蒸汽量 假设如下热力学途径： △H △H1 △H3 △H2 注：△H1为进料的温变热量；△H2为反应热；△H3为出口物的温变热量； 各物质25-t℃的平均比热容用0～t℃的平均比热容代替误差不大。因此： 若热损失取的5%，则需由浓相段换热装置取出的热量（即换热装置的热负荷）为： 浓相段换热装置生产0.405MPa的饱和蒸汽（饱和温度143℃）， 143℃饱和蒸汽焓： 143℃饱和水焓： 产生的蒸汽量 ②.稀相段热衡算求稀相段换热器的热负荷及产生蒸汽量 以0℃气体为衡算基准。 进入稀相段的气体带入热为： 离开稀相段的气体带出热为： 热损失取4%，则稀相段换热装置的热负荷为：