国内制浆造纸自控及仪表现状与发展20081130993539123.pdfVIP

国内制浆造纸自控及仪表现状与发展 制浆造纸生产的自动控制，过去应用的范围十分有限，主要集中在制浆过程的局部简单仪表控制和 纸机的电气传动控制方面，大量的控制内容是通过现场人工调整实现的。改革开放以来，通过国外 先进技术产品的引进，以及借鉴相关行业自动控制方面的经验，自动控制在造纸生产中逐步得到了 应用,正朝着整厂集中控制的方向发展。近年来，许多厂家在生产过程的重点环节进行了自控系统的 技术改造，如蒸煮控制、盘磨控制、配浆控制、上浆流送控制、纸机传动、纸机干燥部多段通气控 制（热泵控制）和水分定量检测等方面，取得了明显的效果。 　　1.1制制浆过程 　　制浆过程的自动化控制主要集中在蒸煮、磨浆、配浆和打浆的控制，主要控制参数有：液位、 温度、压力、流量和浓度等。从过程控制的层面上来说，一方面对生产过程的电动机和电磁阀进行 逻辑、顺序的控制；另一方面对罐类和工艺管道上的各种阀门进行工艺参数的调节。制浆设备中 ，单体设备较多，由于种种原因，制浆设备本体的机电一体化产品不多，相当部分企业在制浆过程 中自动化程度普遍不高。近些年盘磨、挤浆机、热分散等设备在自动化控制方面有了较大的进步 ，设备性能有所改善；在配浆和上浆浓度调节部分的改造较多，对提高和稳定产品质量，取得了一 定效果。 　　制浆生产的自动控制系统最初可以认为是仪表控制系统和继电器逻辑控制系统的结合，主要由 二次仪表作为控制器来进行单回路或多回路的自动控制。许多厂家一直延用至今，基本上是一种独 立、分离的控制。随着电子技术的发展，从20世纪80年代开始，以PLC为主流产品的控制器得到了普 遍的应用。由于最初的PLC控制器以逻辑、顺序控制为主，形成了一方面采用PLC控制器进行电动机 、电磁阀的联锁和控制；另一方面采用二次仪表作为控制器来进行单回路或多回路的自动调节控制 。从80年代末期开始，PLC控制器的功能和技术概念发生了重大变化，以一个过程控制系统的面貌出 现；而且在组态方便性和灵活性上有了很大改善，以其容量、速度、字长、周期等为指标，形成了 系列产品，从而具备了从事复杂控制的能力。PLC控制器在制浆造纸生产的局部自动控制中得到了普 遍的应用。 　　新型操作终端的出现和CRT显示技术的进步，特别是PLC控制器通讯能力的加强，使智能的、动 态的人机界面越来越多地应用在制浆生产的关键控制点，如蒸球、磨浆、配浆等部分，在被控现场 配置液晶或等离子显示真彩操作终端，可方便的与PLC联接，融入控制器的操作系统中。触摸式界面 在用户规定的刷新时间内提供各种实时数据，显示相关状态参数、设定值与实测值，且以数字量形 式或棒图形式显示组态相关参数图形；同时，触摸式界面还具有各种操作功能，可进行参数的设定 和逻辑控制。为了在控制室可清楚地反映生产过程的整体和局部信息，利用上位计算机，对生产过 程进行集中监测、操作和管理。操作人员可以从控制室的显示器上所显示的不同画面中，观察到生 产过程的状态，并在专用的操作终端上或直接在控制显示器上对生产过程的各项工艺参数进行控制 。 　　制浆造纸的生产过程，从控制上来说，是一个多设备协调的联动系统，尤其是企业向着大规模 化的方向发展，原有落后的控制方式越来越不能满足生产的要求。这样DCS就应运而生。 　　DCS，即集散控制系统，又名分布式的计算机控制系统，是利用计算机技术对生产过程进行集中 监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。它是由计算机技术、信号处理技术、测量技术 、通信网络技术、CRT显示技术和人机接口技术相互渗透发展起来的。DCS集散型控制系统，从结构 上讲就是将采集和控制分散在多个现场控制站，而将操作和监视功能集中在一个或多个操作站。它 从硬件上采用标准化、模块化和系列化产品，系统上各工作站是通过网络接口相联接的，各工作站 能完全独立地运行。系统的实时控制网络使系统资源共享，对系统结构组态进行在线修正、在线维 修。它的突出优点是系统的硬件和软件都具有灵活的组态和配置能力。软件的开放性尤为突出。 　　制浆造纸生产过程的DCS控制系统包括若干个子工段控制系统：如湿法备料及连蒸、白水回收、 洗选漂、抄纸、烘缸三段通汽、上浆浓度和QCS等等。每个控制子系统既有着相对的独立性，又彼此 互相联系。因此整个系统采用控制环节分散、数据处理集中的方式，即多操作站的DCS系统。DCS通 过系统总线把车间和各工段的DCS联成一个网络。各DCS子系统主要由基本I/O单元、过程主站、操作 站、报警站、操作终端、显示器、报警打印机和报告打印机组成，再加上生产现场的检测仪表和执 行机以及控制中心组