QUY400A车体组装和运输.docVIP

QUY400A车体的组装及运输 4.1 概述 到达工作地点后，起重机的主体必须准备好各个安装条件，这样才能安装作业系统。安装时必须注意以下几点： 4.1.1安全说明 组装和拆卸起重机应在坚实、水平和均匀支撑的地面上进行。 所有起重设备（挂钩、吊钩、链索、滑轮组）都保持良好维护和安全工作状态。 所有起重设备的起重能力都等于或大于被起吊的载荷。对使用辅助起重机起吊的臂架组合，考虑到其特殊的长度，操作时必须避免操作的危险发生。 起落臂过程 遭遇强风天气 凸凹不平的地面 装配前和拆卸后，要求严格检查臂架焊接接头有无焊接缺陷；主弦管和腹管有无弯曲，裂纹局部凹陷；联结销轴有无异常窜动痕迹锁紧销是否牢靠.1.2 销轴连接 组装起重机时，如果未涂漆、未防护的部件需长时间暴露在大气中，这些表面应涂上油脂。 这种方法特别适用于操作过程中暴露于高压负荷的所有连接，例如 臂架连接和拉板连接的销轴 臂架底节，超起桅杆底节和桅杆上的销 配重托盘上的销 支腿支架销轴 在建筑地点重新组装起重机时，必须确保润滑脂合适，并且条件完好。 起重机最初在车间的安装中，采用了高性能的润滑脂，该润滑脂具有非常好的耐压性和持久润滑的特性。 当起重机在施工地点被重新安装时，必须保证润滑脂与之前的润滑脂是相容的并且新的润滑脂要有良好的性能。 4.1.3 液压油缸——活塞杆的保护 液压油缸环境保护的要求，极大降低了活塞杆密封的公差。这意味着没有保护性油膜的活塞杆暴露在大气或其他环境中（海洋大气，化工厂冒出的烟雾等）。这种情况适用下列油缸： 底座支腿油缸 下车穿销油缸 转台穿销油缸 主臂防后倾油缸 超起防后倾油缸 后撑架防后倾油缸 司机室俯仰油缸 即使是较厚的镀铬层，也不能对腐蚀性介质提供长期的防护，活塞杆必须涂抹适当的防腐剂。 对于上述情况，抚挖推荐使用D350，它是一种液体防腐蚀剂，无色的，通过装卸验证该保护膜有很好的润滑特性。D350可以用喷壶喷，用刷子等，使用方便。 当活塞杆缩回时，保护膜堆积在凸缘部分。 4.1.4组装说明 连接螺栓和螺纹必须清洁，涂抹润滑剂。 固定螺栓必须涂抹润滑剂，拧紧力矩不能超过规定的扭矩。 检查接头是否有丢失或损坏的密封圈,液压管路上的快换接头必须干净，并且按标示连接。 快换接头必须正确锁紧，不能妨碍液压油的流动。 当拆除液压接头时，液压管路中的剩余压力可以由接头本身释放。 拆卸管路之前，必须替换在接头处丢失和破损的标示牌。 一旦管路断开，必须要盖上保护盖。 注意： 软管连接处不干净或者缺损可能导致机体破坏或液压系统损坏。 运输过程中应固定住断开处的液压管路，以保护液压管路在运输过程中不会被损坏。 检查电气系统的插接件的密封是否丢失或损坏。 电路系统的插头连接必须清洁且干燥，并按照标示连接。 在拆卸电路之前，必须替换电路连接处丢失和破损的标示牌。 必须正确安装插接件，并用锁定设备牢牢固定在其位置上。 注意： 拆除后，要保护电线和插接件使他们在运输过程中不被损坏。 只有当发动机停止，点火装置关闭情况下，才能组装拆卸液压管路和电气线路。 4.2. 起重机的主体安装-使用桅杆自装卸 起重机被运输到施工地点后，需要先进行起重机主体的安装。 安装步骤必须在要求的指令下执行。 危险: 1. 当安装和拆卸起重机时，禁止工作人员以外的任何人在作业范围内，非专业人员不得安装或拆卸起重机。 2. 起重机操作人员有责任保证起重装置对将要进行的操作有足够的承载能力。 3. 所有安装和拆卸必须提前作出计划，并按计划认真执行，安装和拆卸起重机时请阅读安全说明。 组装顺序： 主机卸车并安装到工作位置 转动并调整司机室到工作位置 左右履带架安装 下车压重安装 主机后配重的安装 安装需要满足以下要求： 保证有足够的空间安装起重机车体和连接并起升臂架。 地面平整坚硬，允许安全的安装和操作起重机。 注意： 如果其中一个条件不满足，在安装中就会产生冲突。起重机操作人员必须考虑并适当调整步骤。 4.3 主机卸车将主机运输到目的地后，应该先卸车组装基本起重机。 图4－1 将车体放在由木块组成的平台上，平台高大约0.8米。（图4－2） 图4－2 4.4．将支腿油缸推到工作位置并支撑车体（图4－3） 图4－3 将底座2上的四个支腿架3分别从运输状态推到工作状态，并用支撑杆5定位。 将四个支腿油缸1打开到工作位置，使油缸垂直于地面，并用销轴定位在支腿架上。 将四个支腿油缸下各放置支撑块（木块）。 将油缸支撑座4分别放在支腿油缸下的四块支撑块上。 开启发动机。 开启显示屏，激活无线遥控器，在显示屏上选择“安装模式”。 按下支腿选择按钮，并同时按下下降动作,伸出相应支腿油缸直到油缸活塞接触到油缸支