华北石化催化裂化废催化剂磁分离回收技术.pdfVIP

石 油 化 丁 TECHNOLOGY PETROCHEMICAL 2012年第41卷增刊 华北石化催化裂化废催化剂磁分离回收技术 琪2 段永林1，丛丽茹2，梁国利1，马丽娜2，王 (1．中国石油大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆163714； 2．中国石油石油化工研究院大庆化T研究中心，黑龙江大庆163714) [摘要]采用磁分离技术回收了华北石化催化裂化废催化剂。实验结果表明，回收率控制在35％～50％时，可使[回收盼催化剂 1i分点．经济效益显著。 微反活性提高6．4～10．2百分点，催化裂化总液体收率提高o．61～2．09 [关键词]催化裂化废催化剂；磁分离；回收率；微反活性 436．95 [文献标识码]A [中图分类号]TQ 磁分离技术是一项传统的物理分离技术，主 化裂化装置运转周期的延长，平衡剂上积累的金 要利用各种物料相互间磁性的差异来实现物料的有 属(镍、钒、铁等)杂质增加，微反活性降低，裂 效分离…。目前该技术在矿物分离和物料提纯等方 化性能下降bJ。这些吸附了较多金属杂质的平衡 面应用广泛。催化裂化废催化剂磁分离回收技术早 剂颗粒在磁场作用下显示出一定的磁性，这是由 在20世纪70年代国外就已经开始研究并进行工业镍、铁等重金属的特性所决定的，磁性大小与金 化怛J。但早期主要采用电磁式高梯度磁分离技术， 属沉积量成正比∞1。 由于生产成本高，分离效果不理想，在工业上一 本实验即是运用这一原理，将催化裂化废催 直未能获得进一步的发展。直至1120世纪90年代中化剂中老化的、被更多金属杂质污染的催化剂颗 期，美国首先将永磁磁分离技术引入到催化裂化平 粒，与污染金属较少的、有较高活性和选择性的新 衡催化剂磁分离领域，研制了第一代稀土永磁辊式 催化剂颗粒分离开。运用这一技术，可将催化裂化 磁分离设备，其分离效果和经济效益明显高于电磁 平衡剂区别对待，只废弃污染严重、性能最差的一 分离技术。3J。白此，世界各国对催化裂化平衡催化 部分，活性较高的颗粒又返回催化裂化装置。这样 剂磁分离技术的研究和应用已从电磁技术彻底转 可提高催化裂化催化剂的活性和选择性，提高轻油 向永磁技术的开发。国内外的实验研究和工业实 收率，降低氢气和焦炭的产率。 践均证明，采用永磁磁分离技术分离催化裂化废 2实验部分 催化剂是一种比较经济的方法，在世界炼油领域 具有广阔的应用前景。 2．1原料 本工作采用磁分离技术回收了华北石化催化 磁分离实验所用的原料是中国石油华北石化 裂化废催化剂，考察了回收剂的催化性能。 高镍催化裂化降烯烃废催化剂(简称废催化剂)。 催化剂裂化性能评价实验所用的原料油是掺混55％ 1磁分离回收催化裂化废催化剂的机理 (W)大庆减压渣油的原料油。废催化剂的主要性质 物质的磁性主要取决于原子中电子的自旋磁 见表1。 矩和轨道磁矩的总的迭加。如果自旋磁矩和轨道磁 2．2实验装置 矩取向相反，则总磁矩为零，对外不显示磁性，或 废催化剂磁分离实验采用中型磁分离装置， 者物质内各原子的磁矩取向混乱，