活化塔自动升温控制在PLC系统中的实现.pdfVIP

石 油 化 TI TECHNOLO(]Y PETROCHEMICAL 2012年第4l卷增刊 活化塔自动升温控制在PLC系统中的实现 田佳鑫 (中国石化催化剂北京奥达分公司，北京101111) [摘要]对活化塔升温过程的研究发现，在PLc控制系统中，依托PLc控制系统强大的运算功能，采用模糊PID控制，设计了 活化塔的自动升温控制系统。经过实践检验，改善了系统的响应，使性能更加平稳，节约能耗和原材料，提高了丁艺操作效 率和稳定性，分子筛活性得到了有效的改善。 [关键词]自动升温；PLC；模糊PID控制 [中图分类号]TP273 [文献标识码]A 随着科学技术的发展和进步，PLC控制系统越 得，传统的常规PID控制方式要求控制对象为精确 来越多地应用于石油石化的生产控制过程中，根据 的数学模型，且参数是固定不变的，难以适应各种 扰动及对象的变化，其控制效果往往难以满足要 生产工艺要求，经过控制系统的改造，采用Quantn PLC控制系统，大大提高了生产的稳定性和生产效 求。模糊控制不要求知道被控对象的精确数学模 率。其中，乙醇塔分子筛的活化再生操作，就是根 型，只需要操作人员的经验知识及操作数据，鲁棒 据工艺生产的要求，依托PLC控制系统强大的逻辑 性强，适于非线性、滞后系统的控制，本工作采用 和运算功能，引入模糊控制，对乙醇塔温度参数进 模糊PID控制，提高控制效果。 行自整定，消除影响升温控制过程中的干扰因素。 T101塔分子筛的活化再生工艺要求： 温度的变化是活化再生的关键参数，升温过快，会 (1)各塔及相应的管线物料全部倒空，进料和 h，氮气 使乙醇塔受热面和物料管道的蠕变加快，影响使用 出料管线适当处打盲板；(2)氮气吹排5 寿命，导致乙醇塔的损坏或使用年限缩短。同时温 流量为2m3／h；(3)从环境温度升至100℃，升温 度增长过快，乙醇挥发迅速，瞬间压力的变化对设 速率约为15cc／h，氮气流量为2m3／h，所用时间近 7 m3／ 备的安全也构成影响；升温过慢，将会使活化塔循 h；(4)在100℃±10℃恒温4h，氮气流量2 环热效率降低，使耗电量增大。因此，在升温过程 中，必须将乙醇塔的温度严格控制在给定值附近。 ℃／h，氮气流量2m3／h，所用时间约15h。(6)活化 塔在40(0oC±2。C恒温24h，氮气流量2m3／h，恒温 1实验部分 至lJN寸后，电压调整为0伏，通氮气降温至100℃， 1．1实验装置 氮气流量2m3／h(标准体积)；(7)封塔充氮保压 乙醇塔的活化再生，以T101塔为例，依托 (0．10—0．15MPa)，自然降至室温，完成塔分子筛 PLC控制系统来进行逻辑和功能组态。控 Quantum 的再生操作。 制系统输出AI信号，通过可控硅来调节电压的变 在PLC控制系统中，采用FBD功能块图的编辑 化，进而达到乙醇塔的温度控制，实现自动升温。 语言来实现升温控制，根据工艺指标的要求，要 1．2实验内容 实现理想