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后张法预应力箱梁施工要点 预应力箱梁，由预制厂预制。在施工对每片箱梁认真编号，并在安装过程中使其对号就位。具体施工工艺流程详见《预应力箱梁预制工艺框图》 施工顺序为：安装箱梁底模→安装箱梁底板及腹板钢筋→支立侧模、端模板→安装内模→安装顶板钢筋→连续浇筑箱梁砼及内外横隔板（外横隔板可预制安装）→拆除内模→拆除外模→穿束、张拉→锚头锚固→压浆→移梁→质量验收 1、台座 预制箱梁台座考虑到工程进度的因素，采取一梁一座，制梁台座置于处理好的地基上，台座两端1m范围内浇筑C20号砼100cm厚，中间用水泥砂浆砌砖六层做底层，在底层上浇筑5cm厚C30细石砼做面层，面层平整度控制在2mm。制梁时面层铺上光滑厚度不小于6MM钢板。箱梁台座的结构尺寸按图纸设计尺寸控制，保证预制箱梁尺寸在允许误差范围内，并正确预设箱梁下拱度。(20M 30M) 2、立模 2.1、箱梁外模根据设计图纸尺寸和形状制成整体式组合钢模板及型钢焊接的框架组合而成，钢模板之间的缝隙夹2mm橡胶条，用螺栓上紧起密封作用以防止漏浆。边模包于底座两侧，每间隔0.5m用Φ16mm的螺栓拉杆固定。 2.2、箱梁内模采用组合钢模，分段制作安装，内用角钢支撑，结构简单，拆装方便，施工时模板接缝处采用玻璃胶进行封闭，防止漏浆，固定措施要严格，以防上浮或下沉，并经常检查其完好情况，如发现问题及时处理。 2.3、脱模剂的涂刷注意均匀不遗漏，脱模剂的选用由第一片试验梁的外观质量而定。 3、钢筋加工及安装 3.1、箱梁普通钢筋按底板、腹板分别由预制厂钢筋班统一加工，梁板纵向Ф12及以上主筋采用闪光对焊或电弧焊，焊接前钢筋必须调直和清除污锈，闪光对焊的接头按实际条件试焊合格后，再成批焊接。电弧焊的接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊条采用结502或506。 3.2、钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎紧密保证保护层厚度符合设计及规范要求。 3.3、箱梁普通钢筋按底板、腹板入模，并根据设计安装波纹管，待底板砼浇完后，及时吊入内模，再绑扎焊接梁顶板钢筋，普通钢筋和预应力钢筋必须经检验符合要求后方可使用，并按设计所示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。 4、预应力管道成孔工艺 预应力管道采用波纹管成孔,波纹管在安装前通过1kn径向力作用下不变形试验,同时做水密试验,确定无变形与漏水后方可使用.接头采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长度不小于20cm,将待接的两段波纹管从两端对称拧入套管后用胶带密封封口,以避免水泥浆参入管道.为确保管道位置正确,采用孔道定位筋固定波纹管,定位筋用ф8mm的钢筋焊制而成,每隔0.5米设置一个,并以短钢筋作托架焊于钢筋骨架上,保证管道在浇筑砼时不上下左右移动。同时注意预留通气孔和顶板钢铰线张拉工作孔,确保其位置正确无误。 5、砼施工 砼设计强度为C50，骨料粒径选用范围5-25mm并掺加减水剂，改善其和易性，坍落度控制在7-9cm。砼施工采用拌和站统一拌和，用砼运输车运输砼，吊车配吊斗灌注。梁体分层浇筑，两侧对称施工，减少内模侧压力和防止内模左右移动。砼振动采用插入式振捣棒及平板式振动器共同施工捣固为主，平板振捣器为辅，振捣时对模板拐角、芯模底、钢筋密集的支座周围、波纹管等处一定要仔细认真，振捣到位。严禁空振模板触及波纹管，避免管位不正产生移动。 6、拆模和养生 待砼强度达到15-20MPa时拆除模板，拆除模板时轻移轻放，避免碰坏砼棱角。箱梁养生采用洒水塑料薄膜覆盖。养生时对预留孔道注意保护，防止水和其他杂物进入孔道使金属生锈和堵塞。 7、预应力张拉及压浆 预应力砼现浇箱梁待砼强度达到100％以后要进行预应力张拉和压浆，压浆结束后要封端。 施工顺序为：施工准备→预应力管道安装→预应力钢绞线下料→穿束→张拉→封锚→压浆→施工记录。 预制箱梁采用低松弛高强度预应力钢绞线，其性能符合《预应力混凝土钢铰线》（GB/T5224-95）的规定，单根钢绞线的直径为15.24mm,面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa，弹性模量Eg=1.9x105MPa。 7.1预应力钢绞线下料，编束，穿束 a、钢绞线进场后应进行外观检查和力学性能试验。钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。力学试验为抗拉强度、弯曲和伸长率试验。 钢绞线下料长度应按设计图纸计算确定，一是长度要满足使用要求，二是要防止过长造成浪费。该梁采用两端张拉，每根钢绞线的下料长度设计图上均明确指出。 钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断，截断时应用切割机或砂轮锯切割，不得使用电弧切断，也不得使其经受高温、焊接火星或接地电流的影响，切割时要求端口齐整不得散头，切割时应在切口30-50mm处用铁丝绑扎。按设计所需要的