200KA电解系列延长槽寿命对策.pptVIP

200KA电解系列延长槽寿命的对策及措施 电解槽是电解铝生产的关键设备，电解槽使用寿命受槽型结构设计、筑炉原材料质量、焙烧启动方法、电解槽运行稳定性、电解生产的日常管理等诸多因素的影响，任何一个环节出现问题，就会直接影响到电解槽的使用寿命。只有我们努力做好从筑槽到电解生产的日常管理中的每个环节的工作，才能尽大可能的延长槽寿命。 **铝业200KA系列电解槽为228台，自2001年10月通电启动至2007年4月25日，平均槽寿命为1734天，其中最高槽寿命达到2008天，大修槽数为44台（表1）。 表1 **铝业200KA系列自启动后大修槽统计 为了延长槽寿命，提高我公司经济效益，我们从正常生产槽和大修槽两方面努力作好延长槽寿命的工作。 　 三厂房 四厂房 总计(台) 大修率 2004年停槽 5 5 10 4.39% 2005年停槽 3 9 12 5.26% 2006年停槽 7 9 16 7.02% 2007年截止 2 4 6 2.63% 4月25日 总计 17 27 44 19.30% 1.正常生产槽槽寿命的延长措施 对于正常生产槽，我们以控制生产技术条件来保证电解槽的稳定运行，并对原设计电解槽进行了适当改进以及正常生产期维护来延长槽寿命。 1.1电解槽的稳定运行 1.1.1控制合理的生产技术条件 我公司200KA系列生产技术条件如下: 电流强度217～220KA ——出铝后铝水平:190～210mm ——出铝后电解质水平:190～210mm ——槽工作电压:4.05～4.16V ——电解质温度:940～955℃ 阳极效应 ——效应系数:0.15次/台.日 ——效应时间:不超过3分钟 电解质成分 ——过剩氟化铝:6.5%～9.5%(分子比:2.3～2.5) ——氟化镁含量:3%～4% ——氟化钙含量:4%～5% ——氧化铝浓度:2%～3% ——换极周期:26天 1.1.2开槽阳极的使用 采用我公司自行研制的底部开槽的阳极炭块，并在全系列进行了工业化应用，开槽前后技术参数见表2。 表2 阳极开槽试验技术参数对比 　 平均设定电压(V) 平均工作电压(V) 槽平均电压(V) 效应系数 (次/台.日) 平均电流效率 对比槽 4.145 4.139 4.145 0.159 92.31% 试验槽 4.146 4.138 4.141 0.096 92.91% 由于沟槽贯穿阳极底掌减小了流体在阳极周围的阻力，使流体运动更平稳；通过阳极开槽，有效抑制了槽电压的摆动和针振，使电解槽的运行更加稳定。电解槽的平稳工作不仅能获得较好的生产技术指标，而且可以保持槽子的稳定运行状态和热稳定性，从而延长槽寿命。 1.1.3根据槽自身情况进行了适当的改造 在电解槽出铝端和烟道端散热孔下面的钢板上均匀的垂直开孔，以增加电解槽的散热量，改变了电解槽两端侧部温度偏高可能对槽寿命产生的不利影响。改造后电解槽两端侧部温度平均下降21℃，有利于电解槽的运行稳定。 （开孔前后温度对比见表3） 　 A-B 1 2 3 4 5 6 7 一端 平均值 两端 平均值 差 值 3084 开孔前 A 281 357 387 400 407 391 324 363.9 359.6 24.1 B 365 388 361 359 350 342 322 355.3 开孔后 A 320 344 330 327 316 328 305 324.3 335.5 B 326 374 374 375 370 345 263 346.7 3089 开孔前 A 358 409 412 431 436 415 308 395.6 401.9 20.4 B 397 451 424 390 395 432 369 408.3 开孔后 A 313 400 410 412 416 381 282 373.4 381.5 B 370 405 360 370 400 440 382 389.6 表3 **铝业电解槽开孔前后温度变化对比 1.2.正常生产期电解槽的维护管理 从我公司漏炉统计来看，发生的漏炉绝大多数情况是侧部漏炉。停槽大修时发现，大部分槽电解槽侧部上口200mm侧部砖已经严重腐蚀，变得非常薄，有些槽甚至炭块完全被腐蚀掉。因此，维护重点主要集中在电解槽侧部，通过侧部小修和侧部保护达到延长槽寿命的目的 . 1.2.1电解槽小修技术的应用 根据我们长期的测量和观察，当侧部钢板温度大于400℃时就存在很大的漏炉危险，此时在