冶金工业计算机DCS系统热工参数的信息检测与控制.pdfVIP

2013年9月 第47卷增刊2 G{氘瑟丧慧慧 冶金工业计算机DCS系统热工参数的信息检测与控制 刘耀斌1’ 丁霞1’ 阎涛2’ 蔡国庆2’ 1)山东工业职业学院冶金学院山东淄博256414 2)山东鲁耐窑业有限公司 山东淄博256414l 近几年来，我国冶金工业以重组和兼并的方式步 热力学和动力学方程，借助经验参数求解这些方程与 人规模化发展的里程，在自动化技术和智能仪表控制 生产过程紧密相关通过工艺参数调节，从而达到指导 技术基础上应用计算机和网络技术构筑现代钢铁企 生产的优化目的，以后随着生产发展，在积累新的数 业的信息化建设工程，是现代化企业管理制度和满足 据之后，可进行新一轮优化体现出人工智能化的发展 自身经济发展提升国际竞争力的迫切需要。加大对 趋势。 大中型制造业企业信息化建设的力度，全方位展开了 生产经营企业的信息化建设，这就是当前冶金制造业 2 应用于冶金生产过程控制中的计算 企业信息化的现状。 机信息采集与处理 数据采集是用热电偶、热电阻等温度传感器对温 1 我国钢铁企业信息化现状 度等物理量参数进行采集、转换为模拟信号，然后由 钢铁冶金生产过程的性质和特点是：大型装置工 由A／D转换为数字信号，在计算机上完成存储和计 业，需要复杂的生产过程，高能耗、高污染。这些性质 算等任务。高炉自动化系统可以划分为电气、仪表和 具体表现为设备方面的单机设备大，且多半不是连续 计算机三大部分，随着计算机技术和控制技术的发展 过程，而是间歇过程，人工操作仍相当多；生产过程中 针对高炉的本身特点与炼铁生产工艺的要求把高炉 原料使用量大，要消耗大量的能量和水，物流相当复 各部分的电气传动和逻辑控制、自动检测与调节以及 杂，以及原料和成品的运输量大等特点。 数据的计算处理结合在一起称之为三点一体化的高 钢铁冶金生产过程中使用的仪表种类繁多，按照 炉控制系统，其中自动化控制部分由可编程序控制器 工艺参数的不同分为温度、压力、流量、液位以及成分 分析等检测仪表。对于各种仪表检测到的不同参数， 称重上料计算和炉顶均匀布料的操作控制。 可用计算机来完成行政管理任务收集在线数据，作为 以控制加热炉的温度为例，自动控制系统是模仿 保证质量的辅助手段，以减轻日常管理工作强度。冶 人工控制来实现的，在加热炉上配备上变送器和调节 金学知识体系和结构，随着冶金技术的发展和相关学 器与执行器等自控仪表就构成一个自动控制系统，与 科的进步，发生了革命性的变化。计算机技术的发展 人工的区别在于用测温热电偶、热电阻等代替人的眼 和在冶金过程中的广泛应用，使冶金学理论和工艺的 睛来检测信号，用调节器代替人的大脑判断误差，用 研究方法、冶金生产及其控制技术发生了重大变革。 执行器代替人手的操作，使得温度被控制在设定数 由传统冶金学和传统冶金工艺学所构成的知识体系 值，根据设定值的不同情况把闭环控制系统分为定值 和结构，已不能完全满足现代冶金工艺发展和理论研 控制系统和程序控制系统以及随动控制系统三类。 究的需要。因此，诸如，对微观或宏观过程的认识、单 上例中的加热炉温度控制就是一个定制控制系统，被 元过程或现象的定量解析、反应过程的数学物理模 控对象的设定值是恒定不变的；但多数情况是因为生 拟、反应和生产速率的预测、反应器的仿真研究和设 产工艺上的要求有升温、保温和降温的过程即设定值 计、人工智能技术的应用以及反应器运行和整体生产